Co to jest płytka drukowana (PCB) | Wszystko co musisz wiedzieć

„Płytka drukowana, zwana również płytką drukowaną, jest wykonana z różnych arkuszy materiału nieprzewodzącego i służy do fizycznego podtrzymywania i łączenia montowanych powierzchniowo elementów gniazdowych. Ale jakie są funkcje płytki drukowanej? Przeczytaj następującą treść, aby uzyskać więcej przydatnych informacji! ---- FMUSER ”

Szukasz odpowiedzi na następujące pytania:

Co robi płytka drukowana?
Jak nazywa się obwód drukowany?
Z czego wykonana jest płytka drukowana?
Ile kosztuje płytka drukowana?
Czy płytka drukowana jest toksyczna?
Dlaczego nazywa się to płytką drukowaną?
Czy możesz wyrzucić płytki drukowane?
Jakie są części płytki drukowanej?
Ile kosztuje wymiana płytki drukowanej?
Jak rozpoznajesz płytkę drukowaną?
Jak działa płytka drukowana?

A może nie jesteś pewien, czy znasz odpowiedzi na te pytania, ale nie martw się, ponieważ an ekspert w dziedzinie elektroniki i inżynierii RF, FMUSER przedstawi wszystko, co musisz wiedzieć o płytce drukowanej.

Dzielenie się jest dbaniem o innych!

Treść

1) Co to jest płytka drukowana?
2) Dlaczego nazywa się to płytką drukowaną?
3) Różne typy płytek drukowanych (płytki drukowane) 
4) Przemysł obwodów drukowanych w 2021 r
5) Z czego wykonana jest płytka drukowana?
6) Najpopularniejszy wyprodukowany materiał PCB
7) Podzespoły obwodów drukowanych i sposób ich działania
8) Funkcja płytki drukowanej - dlaczego potrzebujemy PCB?
9) Zasada montażu PCB: otwór przelotowy a montaż powierzchniowy

Co to jest płytka drukowana?

Podstawowe informacje o Płyta PCB

Przezwisko: PCB jest znany jako płytka drukowana (PWB) lub wytrawioną płytkę elektryczną (EWB), możesz również nazwać płytkę PCB jako Płytka drukowana, PC Boardlub PCB 

Definicja: Ogólnie mówiąc, płytka drukowana odnosi się do a cienka płyta lub płaski arkusz izolacyjny wykonane z różnych arkuszy materiału nieprzewodzącego, np włókno szklane, kompozyt epoksydowy lub inny materiał laminowany, czyli podstawa płyty używana fizycznie wsparcie i podłącz elementy z gniazdami do montażu powierzchniowego takie jak tranzystory, rezystory i układy scalone w większości elektroniki. Jeśli potraktujesz płytkę PCB jako tacę, to "żywność" na "tacce" będzie układem elektronicznym oraz innymi dołączonymi do niego komponentami, PCB odnosi się do wielu fachowych terminów, więcej na temat terminologii PCB znajdziesz od ciosu strona!

Przeczytaj także: Glosariusz terminologii PCB (przyjazny dla początkujących) | Projektowanie PCB

Płytka drukowana wypełniona komponentami elektronicznymi nazywa się a zespół obwodów drukowanych (PCA), zespół płytki drukowanej or Montaż PCB (PCBA), płytki z okablowaniem drukowanym (PWB) lub „karty z okablowaniem drukowanym” (PWC), ale nadal najpopularniejszą nazwą jest płytka drukowana PCB (PCB).

Płyta główna komputera nazywana jest „płytą systemową” lub „płytą główną”,

* Co to jest płytka drukowana?

Według Wikipedii płytka drukowana odnosi się do:
„Płytka z obwodem drukowanym mechanicznie podtrzymuje i łączy elektrycznie komponenty elektryczne lub elektroniczne za pomocą ścieżek przewodzących, podkładek i innych elementów wytrawionych z jednej lub więcej warstw blachy miedzianej laminowanej na i / lub pomiędzy warstwami arkusza nieprzewodzącego podłoża”

Większość płytek drukowanych jest płaska i sztywna, ale elastyczne podłoża pozwalają na umieszczenie płytek w zagmatwanych przestrzeniach.

Ciekawostką jest to, że chociaż większość płytek drukowanych jest wykonana z tworzyw sztucznych lub kompozytów z włókna szklanego i żywicy i wykorzystuje ścieżki miedziane, można zastosować wiele innych materiałów. 

UWAGA: PCB może również oznaczać „Blok kontroli procesu, "struktura danych w jądrze systemu przechowująca informacje o procesie. Aby proces mógł zostać uruchomiony, system operacyjny musi najpierw zarejestrować informacje o procesie w PCB.

Przeczytaj także: Proces produkcji PCB | 16 kroków do wykonania płytki PCB

Struktura płytki PCB

Płytka drukowana składa się z różnych warstw i materiałów, które razem wykonują różne czynności, aby nadać nowoczesnym obwodom więcej wyrafinowania. W tym artykule szczegółowo omówimy różne materiały składowe i elementy płytki drukowanej.

Płytka drukowana, taka jak na ilustracji, ma tylko jedną warstwę przewodzącą. Jednowarstwowa płytka PCB jest bardzo restrykcyjna; realizacja obwodu nie pozwoli efektywnie wykorzystać dostępnych terenów, a projektant może mieć trudności z utworzeniem niezbędnych połączeń.

* Skład płytki PCB

Podstawowym lub podłożowym materiałem płytki obwodu drukowanego, na którym podparte są wszystkie komponenty i wyposażenie na płytce drukowanej, jest zwykle włókno szklane. Biorąc pod uwagę dane dotyczące produkcji PCB, najpopularniejszym materiałem na włókno szklane jest FR4. Solidny rdzeń FR4 zapewnia płytce drukowanej wytrzymałość, podparcie, sztywność i grubość. Ponieważ istnieją różne typy płytek drukowanych, takie jak zwykłe płytki drukowane, elastyczne płytki drukowane itp., Są one zbudowane z elastycznego tworzywa sztucznego o wysokiej temperaturze.

Dzięki dodatkowym warstwom przewodzącym płytka drukowana jest bardziej kompaktowa i łatwiejsza do zaprojektowania. Płyta dwuwarstwowa jest znaczącym ulepszeniem w stosunku do płyty jednowarstwowej, a większość aplikacji ma co najmniej cztery warstwy. Czterowarstwowa deska składa się z górnej, dolnej i dwóch wewnętrznych warstw. („Góra” i „dół” mogą nie wydawać się typową terminologią naukową, ale mimo to są oficjalnymi oznaczeniami w świecie projektowania i wytwarzania PCB).

Przeczytaj także: Projekt PCB | Schemat blokowy procesu produkcji PCB, PPT i PDF

Dlaczego nazywa się to płytką drukowaną?

Pierwsza w historii płytka PCB

Wynalazek płytki drukowanej przypisuje się austriackiemu wynalazcy Paulowi Eislerowi. Paul Eisler po raz pierwszy opracował płytkę drukowaną, kiedy pracował nad radioodbiornikiem w 1936 roku, ale płytki drukowane nie były wykorzystywane do masowego użytku dopiero po latach pięćdziesiątych XX wieku. Od tego czasu popularność PCB zaczęła szybko rosnąć.

Płytki drukowane wyewoluowały z systemów połączeń elektrycznych, które zostały opracowane w latach pięćdziesiątych XIX wieku, chociaż rozwój prowadzący do wynalezienia płytki drukowanej można prześledzić aż do lat dziewięćdziesiątych XIX wieku. Metalowe listwy lub pręty były pierwotnie używane do łączenia dużych elementów elektrycznych montowanych na drewnianych podstawach. 

*Zastosowano paski metalowe w połączeniu komponentów

Z czasem metalowe listwy zastąpiono przewodami podłączanymi do zacisków śrubowych, a drewniane podstawy zastąpiono metalowymi obudowami. Potrzebne były jednak mniejsze i bardziej kompaktowe konstrukcje ze względu na zwiększone potrzeby operacyjne produktów wykorzystujących płytki drukowane.

W 1925 roku Charles Ducas ze Stanów Zjednoczonych złożył wniosek patentowy dotyczący metody tworzenia ścieżki elektrycznej bezpośrednio na izolowanej powierzchni poprzez drukowanie za pomocą szablonu za pomocą atramentów przewodzących prąd elektryczny. Ta metoda dała początek nazwie „okablowanie drukowane” lub „obwód drukowany”.

* Patenty na płytki drukowane i Charles Ducas z pierwszym zestawem radiowym wykorzystującym podwozie z obwodem drukowanym i cewkę antenową. 

Ale wynalazek płytki drukowanej przypisuje się Paulowi Eislerowi, austriackiemu wynalazcy. Paul Eisler po raz pierwszy opracował płytkę drukowaną, kiedy pracował nad radioodbiornikiem w 1936 roku, ale płytki drukowane nie były wykorzystywane do masowego użytku dopiero po latach pięćdziesiątych XX wieku. Od tego czasu popularność PCB zaczęła szybko rosnąć.

Historia rozwoju PCB

● 1925: Charles Ducas, amerykański wynalazca, opatentował pierwszy projekt płytki drukowanej, nanosząc na płaską drewnianą płytkę materiały przewodzące.
● 1936: Paul Eisler opracowuje pierwszą płytkę drukowaną do użytku w zestawie radiowym.
● 1943: Eisler opatentował bardziej zaawansowany projekt PCB, który polega na wytrawianiu obwodów na folii miedzianej na nieprzewodzącym podłożu wzmocnionym włóknem szklanym.
● 1944: Stany Zjednoczone i Wielka Brytania współpracują nad opracowaniem bezpieczników zbliżeniowych do użytku w minach, bombach i pociskach artyleryjskich podczas II wojny światowej.
● 1948: Armia Stanów Zjednoczonych udostępnia społeczeństwu technologię PCB, stymulując powszechny rozwój.
● lata 1950 .: Tranzystory są wprowadzane na rynek elektroniki, zmniejszając całkowity rozmiar elektroniki i ułatwiając wbudowywanie płytek drukowanych oraz radykalnie poprawiając niezawodność elektroniki.
● lata 1950. – 1960 .: PCB ewoluują w dwustronne płytki z elementami elektrycznymi po jednej stronie i nadrukiem identyfikacyjnym po drugiej. Płytki cynkowe są wbudowane w konstrukcje PCB, a odporne na korozję materiały i powłoki zapobiegają degradacji.
● lata 1960 .:  Układ scalony - układ scalony lub krzemowy - jest wprowadzany do projektów elektronicznych, umieszczając tysiące, a nawet dziesiątki tysięcy komponentów w jednym chipie - znacznie poprawiając moc, szybkość i niezawodność elektroniki, która zawiera te urządzenia. Aby dostosować się do nowych układów scalonych, liczba przewodników w PCB musiała dramatycznie wzrosnąć, co spowodowało więcej warstw w przeciętnej PCB. Jednocześnie, ponieważ układy scalone są tak małe, płytki PCB zaczynają się zmniejszać, a połączenia lutowane niezawodnie stają się trudniejsze.
● lata 1970 .: Płytki drukowane są niepoprawnie kojarzone ze szkodliwym dla środowiska chemicznym polichlorowanym bifenylem, który w tamtym czasie był również nazywany w skrócie PCB. To zamieszanie powoduje zamieszanie społeczne i obawy o zdrowie społeczności. Aby zmniejszyć nieporozumienia, nazwy płytek obwodów drukowanych (PCB) zmieniane są na płytki z obwodami drukowanymi (PWB) do czasu wycofania chemicznych PCB w latach 1990.
● lata 1970. – 1980 .: Opracowano maski lutownicze z cienkich materiałów polimerowych, aby ułatwić nakładanie lutu na obwody miedziane bez mostkowania sąsiednich obwodów, co dodatkowo zwiększa gęstość obwodu. Później opracowano powłokę polimerową nadającą się do fotoobrazowania, która może być nakładana bezpośrednio na obwody, suszona i później modyfikowana przez naświetlanie, co dodatkowo poprawia gęstość obwodu. Staje się to standardową metodą produkcji obwodów drukowanych.
● lata 1980 .:  Opracowywana jest nowa technologia montażu zwana technologią montażu powierzchniowego - w skrócie SMT. Wcześniej wszystkie komponenty PCB miały przewody, które były przylutowane do otworów w PCB. Te dziury zajmowały cenną nieruchomość potrzebną do prowadzenia dodatkowych obwodów. Opracowano komponenty SMT i szybko stały się one standardem produkcyjnym, które zostały przylutowane bezpośrednio do małych podkładek na płytce drukowanej, bez konieczności wykonywania otworów. Komponenty SMT szybko się rozprzestrzeniły, stając się standardem branżowym i pracowały nad zastąpieniem komponentów z otworami przelotowymi, ponownie poprawiając funkcjonalną moc, wydajność, niezawodność, a także zmniejszając koszty produkcji elektroniki.
● lata 1990 .: Obwody PCB wciąż się zmniejszają, ponieważ oprogramowanie wspomagane komputerowo do projektowania i produkcji (CAD / CAM) zyskuje na znaczeniu. Projektowanie komputeryzacyjne automatyzuje wiele etapów projektowania PCB i ułatwia coraz bardziej złożone projekty z mniejszymi, lżejszymi komponentami. Dostawcy komponentów pracują jednocześnie nad poprawą wydajności swoich urządzeń, zmniejszeniem ich zużycia energii elektrycznej, zwiększeniem ich niezawodności przy jednoczesnym obniżeniu kosztów. Mniejsze złącza pozwalają na szybki wzrost miniaturyzacji PCB.
● lata 2000 .: Płytki drukowane stały się mniejsze, lżejsze, mają znacznie większą liczbę warstw i są bardziej złożone. Wielowarstwowe i elastyczne projekty obwodów drukowanych pozwalają na znacznie większą funkcjonalność operacyjną w urządzeniach elektronicznych, przy coraz mniejszych i tańszych PCB.

Przeczytaj także: Jak poddać recyklingowi zużytą płytkę drukowaną? | Rzeczy, które powinieneś wiedzieć

Inny Rodzaje PCB (Pobwody drukowane) 

PCB są często klasyfikowane na podstawie częstotliwości, liczby warstw i zastosowanego podłoża. Poniżej omówiono niektóre typy topoli:

● Jednostronne PCB / Jednowarstwowe PCB
● Dwustronne PCB / Dwuwarstwowe PCB
● Wielowarstwowe PCB
● Elastyczne płytki PCB
● Sztywne PCB
● Płytki sztywno-elastyczne
● PCB wysokiej częstotliwości
● Płytki drukowane z aluminium

1. Jednostronne PCB / Jednowarstwowe PCB
Płytki jednostronne to podstawowy rodzaj płytek drukowanych, które zawierają tylko jedną warstwę podłoża lub materiału bazowego. Jedna strona materiału podstawowego jest pokryta cienką warstwą metalu. Miedź jest najpowszechniejszą powłoką ze względu na to, jak dobrze działa jako przewodnik elektryczny. Te PCB zawierają również ochronną maskę lutowniczą, która jest nakładana na wierzchnią warstwę miedzi wraz z powłoką sitodruku. 

* Schemat jednowarstwowej płytki drukowanej

Niektóre zalety jednostronnych PCB to:
● Jednostronne PCB są wykorzystywane do produkcji masowej i są tanie.
● Te płytki PCB są wykorzystywane w prostych obwodach, takich jak czujniki mocy, przekaźniki, czujniki i zabawki elektroniczne.

Niedrogi model o dużej pojemności oznacza, że ​​są one powszechnie używane w różnych zastosowaniach, w tym w kalkulatorach, kamerach, radiu, sprzęcie stereo, dyskach półprzewodnikowych, drukarkach i zasilaczach.

<<Powrót do „Różne typy płytek drukowanych”

2. Dwustronne PCB / Dwuwarstwowe PCB
Obustronne płytki drukowane mają po obu stronach podłoża warstwę przewodzącą metal. Otwory w płytce drukowanej umożliwiają mocowanie metalowych części z jednej strony na drugą. Te płytki PCB łączą obwody po obu stronach za pomocą jednego z dwóch schematów montażu, a mianowicie technologii przewlekanej i technologii montażu powierzchniowego. Technologia otworów przelotowych polega na wkładaniu elementów ołowianych przez wstępnie wywiercone otwory na płytce drukowanej, które są przylutowywane do padów po przeciwnych stronach. Technologia montażu powierzchniowego polega na umieszczaniu komponentów elektrycznych bezpośrednio na powierzchni płytek drukowanych. 

* Diagram dwuwarstwowej płytki drukowanej

Zalety oferowane przez dwustronne PCB to:
● Montaż powierzchniowy umożliwia podłączenie większej liczby obwodów do płytki w porównaniu z montażem przelotowym.
● Te płytki PCB są wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań, w tym w systemach telefonii komórkowej, monitorowaniu mocy, sprzęcie testowym, wzmacniaczach i wielu innych.

Płytki drukowane do montażu powierzchniowego nie wykorzystują przewodów jako złączy. Zamiast tego wiele małych przewodów jest przylutowanych bezpośrednio do płytki, co oznacza, że ​​sama płytka służy jako powierzchnia okablowania dla różnych komponentów. Pozwala to na wykonanie obwodów przy użyciu mniejszej ilości miejsca, zwalniając miejsce, aby umożliwić płytce wykonywanie większej liczby funkcji, zwykle przy wyższych prędkościach i mniejszej wadze, niż pozwalałaby na to płyta przelotowa.

Dwustronne płytki drukowane są zwykle używane w zastosowaniach wymagających pośredniego poziomu złożoności obwodów, takich jak sterowanie przemysłowe, zasilacze, oprzyrządowanie, systemy HVAC, oświetlenie LED, tablice rozdzielcze samochodów, wzmacniacze i automaty sprzedające.

<<Powrót do „Różne typy płytek drukowanych”

3. Wielowarstwowe obwody drukowane
Wielowarstwowe płytki drukowane mają płytki drukowane, które składają się z więcej niż dwóch warstw miedzi, takich jak 4L, 6L, 8L itd. Te płytki drukowane rozszerzają technologię stosowaną w dwustronnych płytkach drukowanych. Różne warstwy płyty nośnej i materiały izolacyjne oddzielają warstwy w wielowarstwowych płytkach drukowanych. Płytki drukowane są kompaktowe i oferują korzyści wynikające z wagi i przestrzeni. 

* Schemat wielowarstwowej płytki drukowanej

Niektóre zalety wielowarstwowych obwodów drukowanych to:
● Wielowarstwowe obwody drukowane zapewniają wysoki poziom elastyczności projektowania.
● Te płytki PCB odgrywają ważną rolę w obwodach o dużej szybkości. Zapewniają więcej miejsca na układy przewodników i moc.

<<Powrót do „Różne typy płytek drukowanych”

4. Elastyczne płytki PCB
Elastyczne płytki drukowane są zbudowane na elastycznym materiale bazowym. Te płytki PCB są dostępne w formatach jednostronnych, dwustronnych i wielowarstwowych. Pomaga to w zmniejszeniu złożoności zespołu urządzenia. W przeciwieństwie do sztywnych płytek drukowanych, które wykorzystują nieruchome materiały, takie jak włókno szklane, elastyczne płytki obwodów drukowanych są wykonane z materiałów, które mogą się zginać i poruszać, takich jak plastik. Podobnie jak sztywne płytki drukowane, elastyczne płytki drukowane są dostępne w formatach jedno-, dwu- lub wielowarstwowych. Ponieważ muszą być drukowane na elastycznym materiale, elastyczne PCB kosztują więcej w produkcji.

* Elastyczny schemat PCB

Mimo to elastyczne płytki PCB mają wiele zalet w porównaniu ze sztywnymi PCB. Najważniejszą z tych zalet jest fakt, że są elastyczne. Oznacza to, że można je złożyć na krawędziach i owinąć wokół rogów. Ich elastyczność może prowadzić do oszczędności kosztów i wagi, ponieważ pojedyncza elastyczna płytka drukowana może być używana do pokrycia obszarów, które mogą wymagać wielu sztywnych płytek drukowanych.

Elastyczne PCB można również stosować w obszarach, które mogą być narażone na zagrożenia dla środowiska. Aby to zrobić, są po prostu zbudowane z materiałów, które mogą być wodoodporne, odporne na wstrząsy, korozję lub odporne na oleje wysokotemperaturowe - opcja, której mogą nie mieć tradycyjne sztywne PCB.

Niektóre zalety oferowane przez te PCB to:
● Elastyczne PCB pomagają zmniejszyć rozmiar płytki, co czyni je idealnymi do różnych zastosowań, w których wymagana jest wysoka gęstość śladu sygnału.
● Te PCB są przeznaczone do warunków pracy, w których głównym problemem jest temperatura i gęstość.

Elastyczne PCB można również stosować w obszarach, które mogą być narażone na zagrożenia dla środowiska. Aby to zrobić, są po prostu zbudowane z materiałów, które mogą być wodoodporne, odporne na wstrząsy, korozję lub odporne na oleje wysokotemperaturowe - opcja, której mogą nie mieć tradycyjne sztywne PCB.

<<Powrót do „Różne typy płytek drukowanych”

5. Sztywne PCB
Sztywne PCB to te typy PCB, których materiał bazowy jest wykonany z litego materiału i których nie można giąć. Sztywne płytki drukowane są wykonane z solidnego materiału podłoża, który zapobiega skręcaniu się płytki. Prawdopodobnie najczęstszym przykładem sztywnej płytki drukowanej jest płyta główna komputera. Płyta główna to wielowarstwowa płytka drukowana zaprojektowana do rozdzielania energii elektrycznej z zasilacza, umożliwiając jednocześnie komunikację między wszystkimi wieloma częściami komputera, takimi jak procesor, karta graficzna i pamięć RAM.

*Sztywnymi płytkami PCB mogą być dowolne, od prostej jednowarstwowej płytki drukowanej po ośmiowarstwową lub dziesięciowarstwową płytkę drukowaną wielowarstwową

Sztywne PCB stanowią prawdopodobnie największą liczbę wyprodukowanych PCB. Te płytki PCB są używane wszędzie tam, gdzie istnieje potrzeba, aby sama płytka drukowana była ustawiona w jednym kształcie i pozostała nim przez pozostałą część żywotności urządzenia. Sztywnymi płytkami PCB mogą być dowolne PCB, od prostej jednowarstwowej PCB aż do ośmiowarstwowej lub dziesięciowarstwowej PCB wielowarstwowej.

Wszystkie sztywne PCB mają konstrukcje jednowarstwowe, dwuwarstwowe lub wielowarstwowe, więc wszystkie mają te same zastosowania.

● Te płytki PCB są kompaktowe, co zapewnia tworzenie różnorodnych złożonych obwodów wokół nich.

● Sztywne płytki PCB zapewniają łatwą naprawę i konserwację, ponieważ wszystkie komponenty są wyraźnie oznaczone. Ponadto ścieżki sygnałowe są dobrze zorganizowane.

<<Powrót do „Różne typy płytek drukowanych”

6. Płytki sztywno-giętkie
Sztywno-elastyczne płytki drukowane to połączenie sztywnych i elastycznych płytek drukowanych. Składają się z wielu warstw elastycznych obwodów przymocowanych do więcej niż jednej sztywnej płyty.

* Schemat elastycznej sztywnej płytki drukowanej

Niektóre zalety oferowane przez te PCB to:
● Te płytki PCB są precyzyjnie wykonane. Dlatego jest używany w różnych zastosowaniach medycznych i wojskowych.
● Dzięki niewielkiej wadze te płytki PCB zapewniają 60% masy i oszczędność miejsca.

Elastyczne płytki PCB są najczęściej spotykane w zastosowaniach, w których przestrzeń lub waga są najważniejsze, w tym w telefonach komórkowych, aparatach cyfrowych, rozrusznikach serca i samochodach.

<<Powrót do „Różne typy płytek drukowanych”

7. PCB wysokiej częstotliwości
Płytki drukowane o wysokiej częstotliwości są używane w zakresie częstotliwości 500 MHz - 2 GHz. Te płytki drukowane są używane w różnych aplikacjach o krytycznym znaczeniu dla częstotliwości, takich jak systemy komunikacyjne, płytki mikrofalowe, płytki z mikropaskami itp.

Materiały PCB o wysokiej częstotliwości często obejmują laminat epoksydowy wzmocniony włóknem szklanym FR4, żywicę z tlenku polifenylenu (PPO) i teflon. Teflon jest jedną z najdroższych dostępnych opcji ze względu na małą i stabilną stałą dielektryczną, niewielkie straty dielektryczne i ogólnie niską absorpcję wody.

* Płytki drukowane o wysokiej częstotliwości to płytki przyłączeniowe przeznaczone do przesyłania sygnałów o częstotliwości jednego giagherca

Wybierając płytkę PCB wysokiej częstotliwości i odpowiadający jej typ złącza PCB, należy wziąć pod uwagę wiele aspektów, w tym stałą dielektryczną (DK), rozpraszanie, straty i grubość dielektryka.

Najważniejszym z nich jest Dk omawianego materiału. Materiały z dużym prawdopodobieństwem zmiany stałej dielektrycznej często mają zmiany impedancji, które mogą zakłócać harmoniczne składające się na sygnał cyfrowy i powodować ogólną utratę integralności sygnału cyfrowego - jedną z rzeczy, do których zaprojektowano PCB o wysokiej częstotliwości. zapobiec.

Inne kwestie, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze płytek i typów złączy PC do użycia podczas projektowania PCB wysokiej częstotliwości, to:

● Strata dielektryczna (DF), która wpływa na jakość transmisji sygnału. Mniejsza ilość strat dielektrycznych może spowodować niewielkie straty sygnału.
● Rozszerzalność termiczna. Jeśli współczynniki rozszerzalności cieplnej materiałów użytych do budowy PCB, takich jak folia miedziana, nie są takie same, materiały mogą się od siebie oddzielić ze względu na zmiany temperatury.
● Absorpcja wody. Pobór dużej ilości wody wpływa na stałą dielektryczną i straty dielektryczne PCB, zwłaszcza jeśli jest używany w wilgotnym środowisku.
● Inne odporności. Materiały użyte do budowy PCB o wysokiej częstotliwości powinny być oceniane wysoko pod względem odporności na ciepło, udarności i odporności na niebezpieczne chemikalia, jeśli to konieczne.

FMUSER jest ekspertem w produkcji obwodów drukowanych wysokiej częstotliwości, zapewniamy nie tylko tanie PCB, ale także wsparcie online przy projektowaniu PCB, skontaktuj się z nami po więcej informacji!

<<Powrót do „Różne typy płytek drukowanych”

8. Płytki drukowane z aluminium
Te płytki drukowane są używane w aplikacjach o dużej mocy, ponieważ aluminiowa konstrukcja pomaga w rozpraszaniu ciepła. Wiadomo, że płytki drukowane pokryte aluminium oferują wysoki poziom sztywności i niski poziom rozszerzalności cieplnej, co czyni je idealnymi do zastosowań o wysokiej tolerancji mechanicznej. 

* Aluminiowy schemat PCB

Niektóre zalety oferowane przez te PCB to:

▲ Niski koszt. Aluminium jest jednym z najobficiej występujących metali na Ziemi, stanowiąc 8.23% masy planety. Wydobywanie aluminium jest łatwe i niedrogie, co pomaga obniżyć koszty procesu produkcyjnego. W związku z tym produkty budowlane z aluminium są tańsze.
▲ Przyjazny dla środowiska. Aluminium jest nietoksyczne i łatwo poddaje się recyklingowi. Ze względu na łatwość montażu, wytwarzanie płytek drukowanych z aluminium jest również dobrym sposobem na oszczędzanie energii.
▲ Rozpraszanie ciepła. Aluminium jest jednym z najlepszych dostępnych materiałów do odprowadzania ciepła z dala od kluczowych elementów płytek drukowanych. Zamiast rozpraszać ciepło na pozostałą część deski, oddaje ciepło na zewnątrz. Aluminiowa płytka drukowana stygnie szybciej niż miedziana płytka PCB o podobnej wielkości.
▲ Trwałość materiału. Aluminium jest znacznie trwalsze niż materiały takie jak włókno szklane czy ceramika, zwłaszcza w przypadku testów upadkowych. Zastosowanie mocniejszych materiałów bazowych pomaga zmniejszyć uszkodzenia podczas produkcji, transportu i instalacji.

Wszystkie te zalety sprawiają, że aluminiowa płytka drukowana jest doskonałym wyborem do zastosowań wymagających wysokich mocy wyjściowych w bardzo wąskich tolerancjach, w tym sygnalizacji świetlnej, oświetlenia samochodowego, zasilaczy, sterowników silników i obwodów wysokoprądowych.

Oprócz diod LED i zasilaczy. PCB z podkładem aluminiowym mogą być również używane w zastosowaniach, które wymagają wysokiego stopnia stabilności mechanicznej lub w których PCB może podlegać dużym naprężeniom mechanicznym. Są one mniej podatne na rozszerzalność cieplną niż płyta z włókna szklanego, co oznacza, że ​​inne materiały na płycie, takie jak folia miedziana i izolacja, będą mniej podatne na odrywanie, co dodatkowo wydłuży żywotność produktu.

<<Powrót do „Różne typy płytek drukowanych”

▲Z POWROTEM▲

Przemysł obwodów drukowanych w 2021 r

Globalny rynek PCB można podzielić na podstawie typu produktu na flex (elastyczny FPCB i sztywno-elastyczny PCB), podłoże IC, interkonekt o wysokiej gęstości (HDI) i inne. Ze względu na rodzaj laminatu PCB rynek można podzielić na PR4, High Tg Epoxy i Polyimide. Rynek można podzielić na podstawie zastosowań na elektronikę użytkową, motoryzację, medyczną, przemysłową, wojskową / lotniczą itp.

Rozwój rynku PCB w okresie historycznym był wspierany przez różne czynniki, takie jak dynamicznie rozwijający się rynek elektroniki użytkowej, wzrost w branży urządzeń medycznych, zwiększone zapotrzebowanie na dwustronne PCB, wzrost popytu na funkcje hi-tech w motoryzacji. oraz wzrost dochodu do dyspozycji. Rynek stoi również w obliczu pewnych wyzwań, takich jak ścisłe kontrole łańcucha dostaw i skłonność do stosowania komponentów COTS.

Oczekuje się, że rynek obwodów drukowanych zarejestruje CAGR na poziomie 1.53% w okresie prognozy (2021-2026) i został wyceniony na 58.91 mld USD w 2020 r., A szacuje się, że do 75.72 r. Będzie wart 2026 mld USD w okresie 2021 r. 2026. Rynek w ostatnich latach odnotował szybki wzrost, przede wszystkim dzięki ciągłemu rozwojowi urządzeń elektroniki użytkowej oraz rosnącemu zapotrzebowaniu na PCB we wszystkich urządzeniach elektronicznych i elektrycznych.

Wprowadzenie PCB w połączonych pojazdach również przyspieszyło rynek PCB. Są to pojazdy w pełni wyposażone zarówno w technologie przewodowe, jak i bezprzewodowe, które umożliwiają swobodne łączenie się z urządzeniami komputerowymi, takimi jak smartfony. Dzięki takiej technologii kierowcy mogą otwierać swoje pojazdy, zdalnie uruchamiać systemy klimatyzacji, sprawdzać stan baterii swoich samochodów elektrycznych i śledzić swoje samochody za pomocą smartfonów.

Rozprzestrzenianie się technologii 5G, drukowane w 3D PCB, inne innowacje, takie jak biodegradowalne PCB oraz gwałtowny wzrost wykorzystania PCB w technologiach noszonych oraz fuzjach i przejęciach (M&A) to tylko niektóre z najnowszych trendów na rynku.

Dodatkowo popyt na urządzenia elektroniczne, takie jak smartfony, smartwatche i inne urządzenia, również wpłynął na wzrost rynku. Na przykład, według badania US Consumer Technology Sales and Forecast, przeprowadzonego przez Consumer Technology Association (CTA), przychody generowane przez smartfony wyceniono na 79.1 mld USD i 77.5 mld USD odpowiednio w 2018 i 2019 roku.

Drukowanie 3D okazało się ostatnio integralną częścią jednej z dużych innowacji PCB. Oczekuje się, że elektronika drukowana w 3D, czyli 3D PE, zrewolucjonizuje sposób projektowania systemów elektrycznych w przyszłości. Systemy te tworzą obwody 3D, drukując element podłoża warstwa po warstwie, a następnie dodając na wierzch ciekły atrament, który zawiera funkcje elektroniczne. Następnie można dodać technologie montażu powierzchniowego, aby stworzyć ostateczny system. 3D PE może potencjalnie zapewnić ogromne korzyści techniczne i produkcyjne zarówno firmom produkującym obwody, jak i ich klientom, zwłaszcza w porównaniu z tradycyjnymi PCB 2D.

Wraz z wybuchem COVID-19 na produkcję obwodów drukowanych wpłynęły ograniczenia i opóźnienia w regionie Azji i Pacyfiku, zwłaszcza w Chinach, w styczniu i lutym. Firmy nie dokonały większych zmian w swoich zdolnościach produkcyjnych, ale słaby popyt w Chinach powoduje pewne problemy z łańcuchem dostaw. Raport Stowarzyszenia Przemysłu Półprzewodników (SIA) z lutego wskazał na potencjalne długoterminowe skutki biznesowe poza Chinami związane z COVID-19. Efekt słabszego popytu mógłby znaleźć odzwierciedlenie w przychodach firm w 2Q20.

Rozwój rynku PCB jest silnie powiązany z gospodarką światową i technologiami strukturalnymi, takimi jak smartfony, 4G / 5G i centra danych. Spadek na rynku w 2020 r. Jest spodziewany ze względu na wpływ Covid-19. Pandemia zahamowała produkcję elektroniki użytkowej, smartfonów i motoryzacji, a tym samym osłabiła popyt na PCB. Rynek wykazywałby stopniowe ożywienie dzięki wznowieniu działalności produkcyjnej, aby nadać impuls globalnej gospodarce.

Z czego wykonana jest płytka drukowana?

Płytka drukowana jest zwykle wykonana z czterech warstw materiału połączonych ze sobą za pomocą ciepła, ciśnienia i innych metod. Cztery warstwy PCB składają się z podłoża, miedzi, maski lutowniczej i sitodruku.

Każda płytka będzie inna, ale w większości będą miały wspólne niektóre elementy, oto kilka najczęściej używanych materiałów do produkcji płytek drukowanych:

Sześć podstawowych elementów standardowej płytki drukowanej to:

● Warstwa rdzeniowa - zawiera żywicę epoksydową wzmocnioną włóknem szklanym
● Warstwa przewodząca - zawiera ślady i podkładki tworzące obwód (zwykle z miedzią, złotem, srebrem)
● Warstwa maski lutowniczej - cienki tusz polimerowy
● Nakładka sitodrukowa - specjalna farba, która pokazuje odniesienia do komponentów
● Lut cyny - służy do mocowania elementów do otworów przelotowych lub podkładek do montażu powierzchniowego

prepreg
Prepreg to cienka tkanina szklana, która jest powlekana żywicą i suszona na specjalnych maszynach zwanych obróbkami prepreg. Szkło jest mechanicznym podłożem, które utrzymuje żywicę na miejscu. Żywica - zwykle epoksyd FR4, poliimid, teflon i inne - zaczyna się jako płyn, który jest nakładany na tkaninę. Gdy prepreg przechodzi przez urządzenie do obróbki, wchodzi do sekcji pieca i zaczyna wysychać. Po wyjściu z urządzenia jest suchy w dotyku.

Kiedy prepreg jest wystawiony na działanie wyższych temperatur, zwykle powyżej 300º Fahrenheita, żywica zaczyna mięknąć i topić się. Gdy żywica w prepregu topi się, osiąga punkt (zwany termoutwardzaniem), w którym następnie ponownie twardnieje, aby ponownie stać się sztywna i bardzo, bardzo mocna. Pomimo tej wytrzymałości prepreg i laminat są bardzo lekkie. Arkusze prepreg lub włókno szklane są używane do produkcji wielu rzeczy - od łodzi po kije golfowe, samoloty i łopatki turbin wiatrowych. Ale ma to również kluczowe znaczenie w produkcji PCB. Arkusze prepreg są tym, czego używamy do sklejania PCB ze sobą, a także są używane do budowy drugiego komponentu PCB - laminatu.

* Układanie płytek drukowanychschemat w widoku z boku

laminat
Laminaty, czasami nazywane laminatami pokrytymi miedzią, powstają w wyniku utwardzania pod wpływem wysokiej temperatury i nacisku warstw tkaniny żywicą termoutwardzalną. W wyniku tego procesu uzyskuje się jednolitą grubość, która ma zasadnicze znaczenie dla PCB. Gdy żywica stwardnieje, laminaty PCB są jak kompozyt z tworzywa sztucznego, z arkuszami folii miedzianej po obu stronach, jeśli twoja płyta ma dużą liczbę warstw, laminat musi być wykonany z tkanego szkła, aby zachować stabilność wymiarową. 

Płytka drukowana zgodna z RoHS
Płytki PCB zgodne z RoHS to te, które są zgodne z restrykcjami dotyczącymi substancji niebezpiecznych z Unii Europejskiej. Zakaz dotyczy stosowania ołowiu i innych metali ciężkich w produktach konsumenckich. Żadna część tablicy nie może zawierać ołowiu, rtęci, kadmu i innych metali ciężkich.

Soldermaska
Soldermask to zielona powłoka epoksydowa, która pokrywa obwody na zewnętrznych warstwach płytki. Obwody wewnętrzne są zakopane w warstwach prepregu, dzięki czemu nie trzeba ich zabezpieczać. Ale warstwy zewnętrzne, jeśli pozostaną niezabezpieczone, z czasem będą się utleniać i korodować. Soldermask zapewnia taką ochronę przewodom na zewnątrz PCB.

Nazewnictwo - sitodruk
Nazewnictwo, lub czasami nazywane sitodrukiem, to białe litery, które widzisz na wierzchu powłoki maski lutowniczej na PCB. Sitodruk jest zwykle ostatnią warstwą płytki, która pozwala producentowi PCB napisać etykiety na ważnych obszarach płytki. Jest to specjalna farba, która pokazuje symbole i odniesienia do komponentów dla lokalizacji komponentów podczas procesu montażu. Nazewnictwo to napis, który pokazuje, gdzie każdy element znajduje się na planszy, a czasem także zapewnia orientację elementu. 

Zarówno maski lutownicze, jak i nomenklatura są zwykle zielone i białe, chociaż możesz zobaczyć inne kolory, takie jak czerwony, żółty, szary i czarny, te są najbardziej popularne.

Soldermask zabezpiecza wszystkie obwody na zewnętrznych warstwach PCB, do których nie zamierzamy dołączać elementów. Ale musimy również zabezpieczyć odsłonięte miedziane otwory i podkładki, w których planujemy lutować i montować komponenty. Aby chronić te obszary i zapewnić dobre wykończenie przy lutowaniu, zwykle używamy powłok metalicznych, takich jak nikiel, złoto, lut cynowo-ołowiowy, srebro i inne wykończenia końcowe przeznaczone tylko dla producentów PCB.

▲Z POWROTEM▲

Najpopularniejszy wyprodukowany materiał PCB

Projektanci PCB napotykają kilka cech wydajności, gdy patrzą na dobór materiałów do ich projektu. Niektóre z najpopularniejszych rozważań to:

Stała dielektryczna - kluczowy wskaźnik wydajności elektrycznej
Ognioodporność - krytyczne dla kwalifikacji UL (patrz wyżej)
Wyższe temperatury zeszklenia (Tg) - wytrzymać obróbkę montażową w podwyższonej temperaturze
Ograniczone czynniki strat - ważne w zastosowaniach o dużej szybkości, w których ceniona jest prędkość sygnału
Siła mechaniczna w tym ścinanie, rozciąganie i inne właściwości mechaniczne, które mogą być wymagane od PCB po oddaniu do użytku
Wydajność cieplna - ważna kwestia w podwyższonych środowiskach usługowych
Stabilność wymiarowa - lub jak bardzo materiał się porusza i jak konsekwentnie się porusza podczas produkcji, cykli termicznych lub narażenia na wilgoć

Oto kilka najpopularniejszych materiałów używanych do produkcji obwodów drukowanych:

Podłoże: laminat epoksydowy FR4 i prepreg - włókno szklane
FR4 to najpopularniejszy na świecie materiał na podłoże PCB. Oznaczenie „FR4” opisuje klasę materiałów, które spełniają określone wymagania określone w normach NEMA LI 1-1998. Materiały FR4 mają dobre właściwości termiczne, elektryczne i mechaniczne, a także korzystny stosunek wytrzymałości do masy, co czyni je idealnymi do większości zastosowań elektronicznych. Laminaty i prepreg FR4 są wykonane z tkaniny szklanej, żywicy epoksydowej i są zwykle najtańszym dostępnym materiałem na PCB. Może być również wykonany z elastycznych materiałów, które czasami można również rozciągnąć. 

Jest szczególnie popularny w przypadku obwodów drukowanych o niższej liczbie warstw - pojedynczych, dwustronnych w konstrukcje wielowarstwowe na ogół mniej niż 14 warstw. Ponadto podstawowa żywica epoksydowa może być mieszana z dodatkami, które mogą znacznie poprawić jej parametry termiczne, parametry elektryczne i trwałość / ocenę płomienia UL - znacznie poprawiając jej zdolność do stosowania w wyższych warstwach, buduje większe obciążenia termiczne i lepszą wydajność elektryczną przy niższych kosztach w przypadku projektów obwodów o dużej szybkości. Laminaty i prepregi FR4 są bardzo wszechstronne, można je dostosować za pomocą powszechnie akceptowanych technik produkcji z przewidywalną wydajnością.

Laminaty poliamidowe i prepreg
Laminaty poliamidowe zapewniają wyższą wydajność temperaturową niż materiały FR4, a także niewielką poprawę właściwości elektrycznych. Materiały poliimidowe kosztują więcej niż FR4, ale oferują lepszą żywotność w trudnych i wyższych temperaturach. Są również bardziej stabilne podczas cykli termicznych, mają mniejszą charakterystykę rozszerzalności, dzięki czemu nadają się do konstrukcji o większej liczbie warstw.

Laminaty teflonowe (PTFE) i warstwy łączące
Laminaty teflonowe i materiały wiążące oferują doskonałe właściwości elektryczne, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań w obwodach szybkich. Materiały teflonowe są droższe niż poliimid, ale zapewniają projektantom potrzebne im możliwości w zakresie dużych prędkości. Materiały teflonowe można powlekać na tkaninie szklanej, ale można je również wytwarzać jako niepodpartą folię lub ze specjalnymi wypełniaczami i dodatkami poprawiającymi właściwości mechaniczne. Wytwarzanie teflonowych PCB często wymaga wyjątkowo wykwalifikowanej siły roboczej, specjalistycznego sprzętu i przetwarzania oraz przewidywania niższych wydajności produkcji.

Elastyczne laminaty
Elastyczne laminaty są cienkie i zapewniają możliwość składania konstrukcji elektronicznej bez utraty ciągłości elektrycznej. Nie mają tkaniny szklanej jako podparcia, ale są zbudowane na folii z tworzywa sztucznego. Są równie efektywne po złożeniu w urządzenie dla jednorazowego flexu do zainstalowania aplikacji, jak w przypadku dynamicznego flexu, w którym obwody będą składane w sposób ciągły przez cały okres eksploatacji urządzenia. Elastyczne laminaty mogą być wykonane z materiałów o wyższej temperaturze, takich jak poliimid i LCP (polimer ciekłokrystaliczny) lub bardzo tanich materiałów, takich jak poliester i PEN. Ponieważ elastyczne laminaty są tak cienkie, wytwarzanie elastycznych obwodów również może wymagać wyjątkowo wykwalifikowanej siły roboczej, specjalistycznego sprzętu i przetwarzania oraz przewidywania niższych wydajności produkcji.

Pozostałe

Na rynku dostępnych jest wiele innych laminatów i materiałów wiążących, w tym BT, ester cyjanianowy, ceramika i systemy mieszane, które łączą żywice w celu uzyskania różnych właściwości elektrycznych i / lub mechanicznych. Ponieważ wolumeny są o wiele mniejsze niż w przypadku FR4, a produkcja może być znacznie trudniejsza, są one zwykle uważane za drogie alternatywy dla projektów PCB.

Proces montażu płytki drukowanej jest złożony i obejmuje interakcję z wieloma małymi komponentami oraz szczegółową wiedzę o funkcjach i rozmieszczeniu każdej części. Płytka drukowana nie będzie działać bez elementów elektrycznych. Ponadto stosuje się różne komponenty w zależności od urządzenia lub produktu, do którego jest przeznaczony. W związku z tym ważne jest, aby dogłębnie zrozumieć różne komponenty wchodzące w skład zespołu płytki drukowanej.

▲Z POWROTEM▲

Elementy płytki drukowanej i jak one działają
W większości płytek drukowanych zastosowano 13 typowych komponentów:

● Rezystory
● Tranzystory
● Kondensatory
● Cewki
● Diody
● Transformatory
● Układy scalone
● Oscylatory kwarcowe
● Potencjometry
● SCR (prostownik sterowany silikonem)
● Czujniki
● Przełączniki / przekaźniki
● baterie

1. Rezystory - sterowanie energią 
Rezystory są jednymi z najczęściej używanych elementów w PCB i prawdopodobnie są najłatwiejsze do zrozumienia. Ich funkcją jest przeciwdziałanie przepływowi prądu poprzez rozpraszanie energii elektrycznej w postaci ciepła. Bez rezystorów inne komponenty mogą nie być w stanie poradzić sobie z napięciem, co może spowodować przeciążenie. Występują w wielu różnych typach wykonanych z wielu różnych materiałów. Klasyczny rezystor najlepiej znany hobbystom to rezystory w stylu „osiowym” z wyprowadzeniami na obu długich końcach i korpusem pokrytym kolorowymi pierścieniami.

2. Tranzystory - wzmacnianie energii
Tranzystory mają kluczowe znaczenie dla procesu montażu płytek drukowanych ze względu na ich wielofunkcyjny charakter. Są to urządzenia półprzewodnikowe, które mogą zarówno przewodzić, jak i izolować, a także działać jako przełączniki i wzmacniacze. Są mniejsze, mają stosunkowo długą żywotność i mogą bezpiecznie pracować przy niższym napięciu bez prądu żarowego. Istnieją dwa typy tranzystorów: tranzystory bipolarne (BJT) i tranzystory polowe (FET).

3. Kondensatory - magazynowanie energii
Kondensatory to pasywne dwuzaciskowe elementy elektroniczne. Działają jak akumulatory - tymczasowo utrzymują ładunek elektryczny i uwalniają go, gdy w innym miejscu obwodu potrzeba więcej energii. 

Możesz to zrobić, zbierając przeciwne ładunki na dwóch przewodzących warstwach oddzielonych materiałem izolacyjnym lub dielektrykiem. 

Kondensatory są często klasyfikowane według przewodnika lub materiału dielektrycznego, co daje początek wielu typom o różnych właściwościach, od kondensatorów elektrolitycznych o dużej pojemności, różnorodnych kondensatorów polimerowych po bardziej stabilne ceramiczne kondensatory dyskowe. Niektóre mają wygląd podobny do rezystorów osiowych, ale klasyczny kondensator jest typu radialnego z dwoma przewodami wystającymi z tego samego końca.

4. Induktory - zwiększanie energii
Cewki indukcyjne to pasywne, dwubiegunowe elementy elektroniczne, które magazynują energię (zamiast gromadzić energię elektrostatyczną) w polu magnetycznym, gdy przepływa przez nie prąd elektryczny. Cewki indukcyjne służą do blokowania prądów przemiennych, umożliwiając jednocześnie przepływ prądu stałego. 

Cewki indukcyjne są często używane do filtrowania lub blokowania pewnych sygnałów, na przykład blokowania zakłóceń w sprzęcie radiowym lub używane w połączeniu z kondensatorami do tworzenia obwodów strojonych, do manipulowania sygnałami AC w ​​zasilaczach impulsowych, tj. Odbiornik TV.

5. Diody - przekierowanie energii 
Diody to elementy półprzewodnikowe, które działają jako jednokierunkowe przełączniki prądów. Umożliwiają one swobodny przepływ prądu w jednym kierunku, który umożliwia przepływ prądu tylko w jednym kierunku, od anody (+) do katody (-), ale ograniczają przepływ prądów w przeciwnym kierunku, co mogłoby spowodować uszkodzenie.

Najpopularniejszą diodą wśród hobbystów jest dioda elektroluminescencyjna lub LED. Jak sugeruje pierwsza część nazwy, służą do emitowania światła, ale każdy kto próbował wlutować wie, że to dioda, więc ważne jest, aby uzyskać poprawną orientację, inaczej dioda LED się nie zaświeci .

6. Transformatory - przekazywanie energii
Zadaniem transformatorów jest przenoszenie energii elektrycznej z jednego obwodu do drugiego, przy zwiększaniu lub zmniejszaniu napięcia. Transformatory ogólne przekazują moc z jednego źródła do drugiego w procesie zwanym „indukcją”. Podobnie jak rezystory, technicznie regulują prąd. Największą różnicą jest to, że zapewniają większą izolację elektryczną niż kontrolowany opór poprzez „transformację” napięcia. Być może widzieliście duże transformatory przemysłowe na słupach telegraficznych; te obniżają napięcie z napowietrznych linii przesyłowych, zwykle kilkaset tysięcy woltów, do kilkuset woltów typowych dla użytku domowego.

Transformatory PCB składają się z dwóch lub więcej oddzielnych obwodów indukcyjnych (zwanych uzwojeniami) i miękkiego rdzenia z żelaza. Uzwojenie pierwotne jest przeznaczone dla obwodu źródłowego - lub skąd będzie pochodzić energia - a uzwojenie wtórne dla obwodu odbiorczego - dokąd energia płynie. Transformatory rozkładają duże ilości napięcia na mniejsze, łatwiejsze do opanowania prądy, aby nie przeciążać ani nie przepracowywać sprzętu.

7. Układy scalone - elektrownie
Układy scalone lub układy scalone to obwody i komponenty, które zostały skurczone na płytkach z materiału półprzewodnikowego. Sama liczba komponentów, które można zmieścić w jednym chipie, dała początek pierwszym kalkulatorom, a teraz potężnym komputerom, od smartfonów po superkomputery. Zwykle są mózgami szerszego obwodu. Obwód jest zwykle zamknięty w czarnej obudowie z tworzywa sztucznego, która może mieć różne kształty i rozmiary oraz mieć widoczne styki, niezależnie od tego, czy są to przewody wychodzące z ciała, czy też pola kontaktowe bezpośrednio pod, na przykład chipy BGA.

8. Oscylatory kwarcowe - precyzyjne zegary
Oscylatory kwarcowe zapewniają zegar w wielu obwodach, które wymagają precyzyjnych i stabilnych elementów taktowania. Wytwarzają okresowy sygnał elektroniczny, fizycznie powodując drgania materiału piezoelektrycznego, kryształu, stąd nazwa. Każdy oscylator kwarcowy jest zaprojektowany tak, aby wibrował z określoną częstotliwością i jest bardziej stabilny, ekonomiczny i ma mały współczynnik kształtu w porównaniu z innymi metodami pomiaru czasu. Z tego powodu są powszechnie używane jako precyzyjne zegary dla mikrokontrolerów lub częściej w kwarcowych zegarkach na rękę.

9. Potencjometry - zróżnicowana rezystancja
Potencjometry to zmienne rezystory. Są powszechnie dostępne w wersjach obrotowych i liniowych. Obracając pokrętło potencjometru obrotowego, zmienia się opór, gdy styk suwaka jest przesuwany po półkolistym rezystorze. Klasycznym przykładem potencjometrów obrotowych jest regulator głośności w radiach, w którym potencjometr obrotowy kontroluje ilość prądu do wzmacniacza. Potencjometr liniowy jest taki sam, z tym że rezystancja jest zmieniana poprzez liniowe przesuwanie styku suwaka na rezystorze. Świetnie sprawdzają się, gdy wymagane jest precyzyjne dostrojenie w terenie.  

10. SCR (prostownik sterowany silikonem) - sterowanie wysokim prądem
Silicon Controlled Rectifiers (SCR), znane również jako tyrystory, są podobne do tranzystorów i diod - w rzeczywistości są to dwa tranzystory współpracujące ze sobą. Mają również trzy przewody, ale składają się z czterech warstw krzemu zamiast trzech i działają tylko jako przełączniki, a nie wzmacniacze. Kolejną istotną różnicą jest to, że do aktywacji przełącznika potrzebny jest tylko jeden impuls, podczas gdy w przypadku pojedynczego tranzystora prąd musi być podawany w sposób ciągły. Są bardziej przystosowane do przełączania większych ilości mocy.

11. Czujniki
Czujniki to urządzenia, których zadaniem jest wykrywanie zmian warunków środowiskowych i generowanie odpowiadającego tej zmianie sygnału elektrycznego, który jest wysyłany do innych elementów elektronicznych w obwodzie. Czujniki przekształcają energię ze zjawiska fizycznego w energię elektryczną, a więc są w efekcie przetwornikami (przekształcają energię w jednej postaci w inną). Mogą to być dowolne rodzaje rezystorów w rezystancyjnym detektorze temperatury (RTD), po diody LED wykrywające sygnały wejściowe, na przykład w pilocie do telewizora. Istnieje wiele różnych czujników dla różnych bodźców środowiskowych, na przykład wilgotności, światła, jakości powietrza, dotyku, dźwięku, wilgoci i czujników ruchu.

12. Przełączniki i przekaźniki - przyciski zasilania
Podstawowy i łatwy do przeoczenia element, przełącznik to po prostu przycisk zasilania do sterowania przepływem prądu w obwodzie, poprzez przełączanie między obwodem otwartym lub zamkniętym. Różnią się one nieco wyglądem fizycznym, począwszy od suwaka, pokrętła, przycisku, dźwigni, przełącznika, przełączników kluczykowych, a lista jest długa. Podobnie przekaźnik jest przełącznikiem elektromagnetycznym sterowanym za pomocą solenoidu, który staje się rodzajem tymczasowego magnesu, gdy przepływa przez niego prąd. Działają jako przełączniki i mogą również wzmacniać małe prądy do większych prądów.

13. Baterie - dostarczanie energii
W teorii każdy wie, czym jest bateria. Prawdopodobnie najczęściej kupowany element na tej liście, baterie są używane nie tylko przez inżynierów elektroników i hobbystów. Ludzie używają tego małego urządzenia do zasilania przedmiotów codziennego użytku; piloty, latarki, zabawki, ładowarki i nie tylko.

Na płytce drukowanej bateria zasadniczo przechowuje energię chemiczną i przekształca ją w użyteczną energię elektroniczną do zasilania różnych obwodów znajdujących się na płycie. Wykorzystują obwód zewnętrzny, aby umożliwić przepływ elektronów z jednej elektrody na drugą. Tworzy to funkcjonalny (ale ograniczony) prąd elektryczny.

Prąd jest ograniczony przez proces konwersji energii chemicznej na energię elektryczną. W przypadku niektórych baterii proces ten może zakończyć się w ciągu kilku dni. Inne mogą zająć miesiące lub lata, zanim energia chemiczna zostanie całkowicie zużyta. Dlatego niektóre baterie (takie jak baterie w pilotach lub kontrolerach) należy wymieniać co kilka miesięcy, podczas gdy inne (takie jak baterie do zegarków na rękę) wymagają lat, zanim wszystkie się wyczerpią.

Funkcja płytki drukowanej - dlaczego potrzebujemy PCB?

Płytki PCB znajdują się w prawie każdym urządzeniu elektronicznym i komputerowym, w tym na płytach głównych, kartach sieciowych i kartach graficznych do obwodów wewnętrznych znajdujących się w napędach twardych / CD-ROM. Jeśli chodzi o aplikacje komputerowe, w których potrzebne są cienkie ścieżki przewodzące, takie jak laptopy i komputery stacjonarne, służą one jako podstawa dla wielu wewnętrznych elementów komputera, takich jak karty graficzne, karty kontrolerów, karty interfejsu sieciowego i karty rozszerzeń. Wszystkie te elementy łączą się z płytą główną, która jest również płytką drukowaną.

Płytki drukowane są również wytwarzane w procesie fotolitograficznym w większej wersji sposobu wykonania ścieżek przewodzących w procesorach. 

Chociaż PCB są często kojarzone z komputerami, są używane w wielu innych urządzeniach elektronicznych oprócz komputerów PC. Na przykład większość telewizorów, radia, aparatów cyfrowych, telefonów komórkowych i tabletów zawiera jedną lub więcej płytek drukowanych. Jednak płytki drukowane znajdujące się w urządzeniach mobilnych wyglądają podobnie do tych, które można znaleźć w komputerach stacjonarnych i dużej elektronice, ale zazwyczaj są cieńsze i zawierają lepsze obwody.

Mimo to, płytka drukowana jest szeroko stosowana w prawie wszystkich precyzyjnych urządzeniach / urządzeniach, od małych urządzeń konsumenckich po ogromne części maszyn, FMUSER niniejszym przedstawia listę 10 najczęstszych zastosowań PCB (płytka drukowana) w życiu codziennym.

Zastosowanie	Przykład
Urządzenia medyczne	● Systemy obrazowania medycznego ● Monitory ● Pompy infuzyjne ● Urządzenia wewnętrzne
● Systemy obrazowania medycznego: CT, C.Skanery AT i ultradźwiękowe często używają PCB, podobnie jak komputery, które kompilują i analizują te obrazy. ● Pompy infuzyjne: Pompy infuzyjne, takie jak insulina i sterowane przez pacjenta pompy przeciwbólowe, dostarczają pacjentowi precyzyjne ilości płynu. Płytki drukowane pomagają zapewnić niezawodne i dokładne działanie tych produktów. ● Monitory: Tętno, ciśnienie krwi, monitory stężenia glukozy we krwi i nie tylko zależą od komponentów elektronicznych, aby uzyskać dokładne odczyty. ● Urządzenia wewnętrzne: Stymulatory serca i inne urządzenia używane wewnętrznie wymagają do działania małych płytek drukowanych. Wnioski:  Sektor medyczny nieustannie wymyśla coraz więcej zastosowań elektroniki. Wraz z rozwojem technologii i możliwościami tworzenia mniejszych, gęstszych i bardziej niezawodnych płytek PCB będą odgrywać coraz większą rolę w opiece zdrowotnej.

Zastosowanie	Przykład
Aplikacje wojskowe i obronne	● Sprzęt komunikacyjny: ● Systemy sterowania: ● Oprzyrządowanie:
● Sprzęt komunikacyjny: Systemy komunikacji radiowej i inne krytyczne elementy komunikacji wymagają do działania PCB. ● Systemy kontrolne: Płytki drukowane są centralnym elementem systemów sterowania dla różnych typów urządzeń, w tym systemów zakłócających radar, systemów wykrywania pocisków i nie tylko. ● Oprzyrządowanie: PCB umożliwiają wskaźniki, które wojskowi używają do monitorowania zagrożeń, prowadzenia operacji wojskowych i obsługi sprzętu. Wnioski:  Wojsko często znajduje się w czołówce technologii, więc niektóre z najbardziej zaawansowanych zastosowań PCB to zastosowania wojskowe i obronne. Zastosowania PCB w wojsku są bardzo zróżnicowane.

Zastosowanie	Przykład
Sprzęt bezpieczeństwa i ochrony	● Kamery bezpieczeństwa: ● Czujniki dymu: ● Elektroniczne zamki do drzwi ● Czujniki ruchu i alarmy antywłamaniowe
● Kamery ochrony: Kamery bezpieczeństwa, zarówno używane w pomieszczeniach, jak i na zewnątrz, opierają się na PCB, podobnie jak sprzęt używany do monitorowania nagrań z monitoringu. ● Wykrywacze dymu: Czujniki dymu, a także inne podobne urządzenia, takie jak czujniki tlenku węgla, potrzebują do działania niezawodnych płytek drukowanych. ● Elektroniczne zamki do drzwi: Nowoczesne elektroniczne zamki do drzwi zawierają również PCB. ● Czujniki ruchu i alarmy antywłamaniowe: Czujniki bezpieczeństwa, które wykrywają ruch, również opierają się na PCB. Wnioski:  PCB odgrywają istotną rolę w wielu różnych typach urządzeń zabezpieczających, zwłaszcza że coraz więcej tego typu produktów uzyskuje możliwość łączenia się z Internetem.

Zastosowanie	Przykład
diody LED	● Oświetlenie mieszkaniowe ● Wyświetlacze samochodowe ● Wyświetlacze komputerowe ● Oświetlenie medyczne ● Oświetlenie sklepowe
● Oświetlenie mieszkaniowe: Oświetlenie LED, w tym inteligentne żarówki, pomaga właścicielom domów w bardziej efektywnym oświetleniu ich nieruchomości. ● Oświetlenie witryn sklepowych: Firmy mogą używać diod LED do oznakowania i oświetlenia swoich sklepów. ● Wyświetlacze samochodowe: Wskaźniki na desce rozdzielczej, reflektory, światła hamowania i inne mogą wykorzystywać diody LED PCB. ● Komputer wyświetla: Płytki PCB LED zasilają wiele wskaźników i wyświetlaczy na laptopach i komputerach stacjonarnych. ● Oświetlenie medyczne: Diody LED zapewniają jasne światło i wydzielają niewiele ciepła, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań medycznych, zwłaszcza związanych z chirurgią i medycyną ratunkową. Wnioski:  Diody LED stają się coraz bardziej powszechne w różnych zastosowaniach, co oznacza, że ​​PCB prawdopodobnie nadal będą odgrywać bardziej znaczącą rolę w oświetleniu.

Zastosowanie	Przykład
Komponenty lotnicze	● Zasilacze ● Sprzęt monitorujący: ● Sprzęt komunikacyjny
● Zasilacze: Płytki PCB są kluczowym elementem wyposażenia, które zasila różne samoloty, wieżę kontrolną, satelity i inne systemy. ● Sprzęt monitorujący: Piloci używają różnego rodzaju urządzeń monitorujących, w tym akcelerometrów i czujników ciśnienia, do monitorowania pracy samolotu. Te monitory często wykorzystują PCB. ● Sprzęt komunikacyjny: Komunikacja z kontrolą naziemną jest istotną częścią zapewniania bezpiecznych podróży lotniczych. Te krytyczne systemy opierają się na PCB. Wnioski:  Elektronika używana w zastosowaniach lotniczych ma podobne wymagania jak te stosowane w sektorze motoryzacyjnym, ale PCB dla przemysłu lotniczego mogą być narażone na jeszcze trudniejsze warunki. PCB mogą być stosowane w różnych urządzeniach lotniczych, w tym w samolotach, promach kosmicznych, satelitach i systemach komunikacji radiowej.

Zastosowanie	Przykład
Urządzenia przemysłowe	● Sprzęt produkcyjny ● Sprzęt zasilający ● Sprzęt pomiarowy ● Urządzenia wewnętrzne
● Sprzęt do produkcji: Elektronika na bazie PCB zasila wiertarki i prasy elektryczne stosowane w produkcji. ● Sprzęt energetyczny: Elementy, które zasilają wiele typów urządzeń przemysłowych, wykorzystują PCB. Ten sprzęt zasilający obejmuje przetwornice prądu stałego na prąd przemienny, urządzenia do kogeneracji wykorzystujące energię słoneczną i nie tylko. ● Urządzenia pomiarowe: PCB często zasilają sprzęt, który mierzy i kontroluje ciśnienie, temperaturę i inne czynniki. Wnioski:  W miarę upowszechniania się robotyki, przemysłowych technologii IoT i innych rodzajów zaawansowanych technologii, w sektorze przemysłowym pojawiają się nowe zastosowania PCB.

Konsultacje	Przykład
Aplikacje morskie	● Systemy nawigacyjne ● Systemy łączności ● Systemy kontrolne
● Systemy nawigacyjne: Wiele statków morskich polega na PCB w swoich systemach nawigacji. Płytki PCB można znaleźć w systemach GPS i radarowych, a także w innych urządzeniach. ● Systemy komunikacji: Systemy radiowe używane przez załogi do komunikacji z portami i innymi statkami wymagają PCB. ● Systemy kontrolne: Wiele systemów sterowania na statkach morskich, w tym systemy zarządzania silnikiem, systemy rozdziału mocy i systemy autopilota, wykorzystuje PCB. Wnioski:  Te systemy autopilota mogą pomóc w stabilizacji łodzi, manewrowaniu, minimalizowaniu błędu kursu i zarządzaniu aktywnością steru.

Zastosowanie	Przykład
Consumer Electronics	● Urządzenia komunikacyjne ● Komputery ● Systemy rozrywkowe ● Sprzęt AGD
● Urządzenia komunikacyjne: Smartfony, tablety, smartwatche, radia i inne produkty komunikacyjne wymagają do działania PCB. ● Komputery: Komputery do użytku osobistego i biznesowego posiadają PCB. ● Systemy rozrywkowe: Produkty związane z rozrywką, takie jak telewizory, odtwarzacze stereo i konsole do gier wideo, opierają się na PCB. ● Sprzęt AGD: Wiele urządzeń gospodarstwa domowego zawiera również elementy elektroniczne i płytki drukowane, w tym lodówki, kuchenki mikrofalowe i ekspresy do kawy. Wnioski:  Stosowanie PCB w produktach konsumenckich z pewnością nie spada. Odsetek Amerykanów posiadających smartfony wynosi obecnie 77 procent i rośnie. Wiele urządzeń, które wcześniej nie były elektroniczne, również zyskuje zaawansowane funkcje elektroniczne i staje się częścią Internetu Rzeczy (IoT).

Zastosowanie	Przykład
Komponenty samochodowe	● Systemy rozrywkowe i nawigacyjne ● Systemy kontrolne ● Czujniki
● Systemy rozrywkowe i nawigacyjne: Zestawy stereo i systemy integrujące nawigację i rozrywkę opierają się na PCB. ● Systemy kontrolne: Wiele systemów sterujących podstawowymi funkcjami samochodu opiera się na elektronice zasilanej z PCB. Należą do nich systemy zarządzania silnikiem i regulatory paliwa. ● Czujniki: Ponieważ samochody stają się coraz bardziej zaawansowane, producenci wprowadzają coraz więcej czujników. Czujniki te mogą monitorować martwe pola i ostrzegać kierowców o pobliskich obiektach. Płytki PCB są również niezbędne dla systemów umożliwiających automatyczne parkowanie równoległe samochodów. Wnioski:  Te czujniki są częścią tego, co umożliwia samochodom samodzielną jazdę. Oczekuje się, że w przyszłości w pełni autonomiczne pojazdy staną się powszechne, dlatego stosuje się dużą liczbę płytek drukowanych.

Zastosowanie	Przykład
Sprzęt telekomunikacyjny	● Wieże telekomunikacyjne ● Sprzęt do komunikacji biurowej ● Wyświetlacze i wskaźniki LED
● Wieże telekomunikacyjne: Wieże komórkowe odbierają i przesyłają sygnały z telefonów komórkowych i wymagają płytek drukowanych odpornych na warunki zewnętrzne. ● Sprzęt łączności biurowej: Wiele urządzeń komunikacyjnych, które można znaleźć w biurze, wymaga płytek drukowanych, w tym systemy przełączania telefonów, modemy, routery i urządzenia Voice over Internet Protocol (VoIP). ● Wyświetlacze i wskaźniki LED: Sprzęt telekomunikacyjny często zawiera wyświetlacze LED i wskaźniki, które wykorzystują PCB. Wnioski:  Branża telekomunikacyjna stale się rozwija, podobnie jak PCB używane w tym sektorze. W miarę generowania i przesyłania większej ilości danych wydajne płytki drukowane staną się jeszcze ważniejsze dla komunikacji.

FMUSER wie, że każda branża wykorzystująca sprzęt elektroniczny wymaga PCB. Niezależnie od zastosowania, do którego używasz swoich obwodów drukowanych, ważne jest, aby były niezawodne, niedrogie i zaprojektowane tak, aby pasowały do ​​Twoich potrzeb. 

Jako ekspert w produkcji płytek drukowanych do nadajników radiowych FM, a także dostawca rozwiązań do transmisji audio i wideo, FMUSER wie również, że szukasz wysokiej jakości i niedrogich płytek PCB do nadajnika FM, to właśnie zapewniamy, skontaktuj się z nami natychmiast dla bezpłatne zapytania dotyczące płytek drukowanych!

▲Z POWROTEM▲

Zasada montażu PCB: otwór przelotowy vs. montaż powierzchniowy

W ostatnich latach, szczególnie w dziedzinie półprzewodników, potrzebne jest zwiększone zapotrzebowanie na większą funkcjonalność, mniejszy rozmiar i dodatkową użyteczność. Istnieją dwie metody umieszczania komponentów na płytce drukowanej (PCB), czyli montaż przelotowy (THM) i technologia montażu powierzchniowego (SMT)., Różnią się one różnymi cechami, zaletami i wadami, weźmy wygląd!

Komponenty przelotowe

Istnieją dwa typy elementów do montażu przelotowego: 

Osiowe komponenty ołowiu - przebiegać przez element w linii prostej (wzdłuż „osi”), tak aby koniec przewodu doprowadzającego wychodził z elementu na każdym końcu. Oba końce są następnie umieszczane w dwóch oddzielnych otworach w płycie, zapewniając ściślejsze, bardziej płaskie dopasowanie elementu. Te elementy są preferowane, gdy szukasz wygodnego, kompaktowego dopasowania. Osiowa konfiguracja wyprowadzeń może mieć postać rezystorów węglowych, kondensatorów elektrolitycznych, bezpieczników i diod elektroluminescencyjnych (LED).

Elementy ołowianych promieniowo - wystają z płytki, a jej wyprowadzenia znajdują się po jednej stronie elementu. Promieniowe wyprowadzenia zajmują mniejszą powierzchnię, przez co są preferowane do płyt o dużej gęstości. Elementy promieniowe są dostępne jako ceramiczne kondensatory dyskowe.

* Wyprowadzenie osiowe (u góry) a wyprowadzenie promieniowe (u dołu)

Wyprowadzenia osiowe przebiegają przez komponent w linii prostej („osiowo”), przy czym każdy koniec przewodu doprowadzającego wychodzi z komponentu na każdym końcu. Oba końce są następnie umieszczane w dwóch oddzielnych otworach w płycie, umożliwiając ściślejsze i bardziej płaskie dopasowanie elementu. 

Ogólnie rzecz biorąc, konfiguracja osiowego wyprowadzenia może mieć postać rezystorów węglowych, kondensatorów elektrolitycznych, bezpieczników i diod elektroluminescencyjnych (LED).

Z drugiej strony, promieniowe komponenty ołowiu wystają z płytki, ponieważ jej wyprowadzenia znajdują się po jednej stronie komponentu. Oba typy komponentów z otworami przelotowymi są komponentami „podwójnymi” ołowianymi.

Elementy o wyprowadzeniach promieniowych są dostępne jako ceramiczne kondensatory dyskowe, podczas gdy konfiguracja osiowych wyprowadzeń może mieć postać rezystorów węglowych, kondensatorów elektrolitycznych, bezpieczników i diod elektroluminescencyjnych (LED).

Osiowe elementy ołowiu są używane ze względu na ich przyleganie do deski, promieniowe przewody zajmują mniejszą powierzchnię, co czyni je lepszymi dla płyt o dużej gęstości

Montaż przelotowy (THM)
Montaż przewlekany to proces, w którym wyprowadzenia komponentów są umieszczane w wywierconych otworach na gołej płytce drukowanej, jest to swego rodzaju poprzednik technologii montażu powierzchniowego. Metoda montażu przelotowego w nowoczesnym zakładzie montażowym, ale nadal jest uważana za operację drugorzędną i jest stosowana od czasu wprowadzenia komputerów drugiej generacji. 

Proces ten był standardową praktyką aż do pojawienia się technologii montażu powierzchniowego (SMT) w latach 1980. XX wieku, kiedy to oczekiwano całkowitego wycofania się z otworu przelotowego. Jednak pomimo znacznego spadku popularności na przestrzeni lat, technologia otworów przelotowych okazała się odporna w erze SMT, oferując szereg zalet i niszowych zastosowań, a mianowicie niezawodność, i dlatego montaż przelotowy zastępuje stary konstrukcja punktowa.

* Połączenie punkt-punkt

Komponenty z otworami przelotowymi najlepiej nadają się do produktów o wysokiej niezawodności, które wymagają mocniejszych połączeń między warstwami. Podczas gdy elementy SMT są mocowane tylko przez lutowanie na powierzchni płyty, przewody elementów przelotowych przechodzą przez płytę, dzięki czemu komponenty wytrzymują większe obciążenia środowiskowe. Z tego powodu technologia przewlekania jest powszechnie stosowana w produktach wojskowych i lotniczych, które mogą podlegać ekstremalnym przyspieszeniom, zderzeniom lub wysokim temperaturom. Technologia otworów przelotowych jest również przydatna w zastosowaniach testowych i prototypowych, które czasami wymagają ręcznych regulacji i wymian.

Ogólnie rzecz biorąc, całkowite zniknięcie otworów przelotowych z montażu PCB jest szerokim nieporozumieniem. Pomijając powyższe zastosowania technologii otworów przelotowych, należy zawsze pamiętać o czynnikach dostępności i kosztów. Nie wszystkie komponenty są dostępne w pakietach SMD, a niektóre elementy przewlekane są tańsze.

Przeczytaj także: Montaż przelotowy a montaż powierzchniowy | Jaka jest różnica?

Technologia montażu powierzchniowego (SMT)
SMT proces, w którym komponenty są montowane bezpośrednio na powierzchni PCB. 

Technologia montażu powierzchniowego była znana pierwotnie jako „montaż planarny” około 1960 roku i stała się szeroko stosowana w połowie lat 80-tych.

Obecnie praktycznie cały sprzęt elektroniczny jest produkowany przy użyciu SMT. Stało się to niezbędne przy projektowaniu i wytwarzaniu PCB, ponieważ poprawiło ogólną jakość i wydajność obwodów drukowanych oraz znacznie obniżyło koszty przetwarzania i obsługi.  

Komponenty stosowane w technologii montażu powierzchniowego to tak zwane pakiety do montażu powierzchniowego (SMD). Te elementy mają wyprowadzenia pod opakowaniem lub wokół niego. 

Istnieje wiele różnych typów opakowań SMD o różnych kształtach i wykonanych z różnych materiałów. Tego typu pakiety są podzielone na różne kategorie. Kategoria „Prostokątne elementy pasywne” obejmuje głównie standardowe rezystory i kondensatory SMD. Kategorie „Small Outline Transistor” (SOT) i „Small Outline Diode” (SOD) dotyczą tranzystorów i diod. Istnieją również pakiety, które są głównie używane do układów scalonych (IC), takich jak wzmacniacze operacyjne, nadajniki-odbiorniki i mikrokontrolery. Przykłady pakietów używanych w układach scalonych to: „Układ scalony o małym zarysie” (SOIC), „Pakiet poczwórny” (QFN) i „Tablica sieciowa kulek” (BGA).

Wymienione powyżej pakiety to tylko kilka przykładów dostępnych pakietów SMD. Na rynku dostępnych jest znacznie więcej rodzajów opakowań z różnymi wariantami.

Kluczowe różnice między SMT a montażem przelotowym to 
(a) SMT nie wymaga wiercenia otworów w PCB
(b) Komponenty SMT są znacznie mniejsze
(c) Komponenty SMT można montować po obu stronach płytki. 

Możliwość dopasowania dużej liczby małych komponentów na PCB pozwoliła na znacznie gęstsze, wydajniejsze i mniejsze PCB.

Jednym słowem: największa różnica w porównaniu z montażem przelotowym polega na tym, że nie ma potrzeby wiercenia otworów w PCB, aby utworzyć połączenie między ścieżkami na PCB a komponentami. 

Wyprowadzenia komponentu będą miały bezpośredni kontakt z tak zwanymi PADami na PCB. 

Przewody elementów przewlekanych, które biegną przez płytkę i łączą warstwy płytki, zostały zastąpione przez „przelotki” - małe elementy, które umożliwiają przewodzące połączenie między różnymi warstwami PCB i które zasadniczo działają jako przewody przelotowe . Niektóre komponenty do montażu powierzchniowego, takie jak BGA, są komponentami o wyższej wydajności z krótszymi przewodami i większą liczbą styków połączeniowych, które pozwalają na wyższe prędkości. 

▲Z POWROTEM▲

Dzielenie się jest dbaniem o innych!

Zostaw wiadomość 

Lista komunikatów