Dodaj ulubione Ustaw Strona główna
Pozycja:Strona główna >> Nowości

Produkty Kategoria

produkty Tagi

Miejsca Fmuser

Jak poddać recyklingowi zużytą płytkę drukowaną? | Rzeczy, które powinieneś wiedzieć

Date:2021/4/2 15:51:00 Hits:




„Zanieczyszczenie zużytymi płytkami drukowanymi stało się poważnym problemem na całym świecie, jak poddać recyklingowi odpadową płytkę drukowaną i co należy wiedzieć? Na tej stronie omówimy wszystko, czego potrzebujesz!”


Postęp nauki i techniki ułatwia nam życie, ale często prowadzi do szeregu problemów, szczególnie w przypadku płytek drukowanych. PCB jest ściśle związane z naszym codziennym życiem. Niewłaściwe traktowanie obwodów drukowanych spowoduje zanieczyszczenie środowiska, marnotrawstwo zasobów i inne problemy. Dlatego, jak efektywnie utylizować i utylizować zużyte płytki drukowane, stało się jednym z kluczowych problemów tamtych czasów 


Dzielenie się jest dbaniem o innych!


Treść

1) Które branże mają obwód drukowany Boards dla Electronics?

2) Co to jest Toksyczność drukowanego Cipłytka drukowana?

3) Co jest znaczenie PCB Recykling?

4) 3 główne sposoby PCB Recykling

5) PCB Recykling - co możesz Recykling?

6) Recykling PCB - jak odzyskać miedź i T.in?

7) Jak zrobić odpadową płytkę drukowaną Bardziej nadaje się do recyklingu?

8) Jaka jest przyszłość recyklingu płytek drukowanych?


w poprzedni artykułwspomnieliśmy o definicji płytki z obwodem drukowanym: zwykle jest to płytka drukowana (PCB) służy do łączenia elementów elektrycznych w sprzęcie elektronicznym. To jest zrobione z różne materiały nieprzewodzące, takie jak włókno szklane, kompozytowa żywica epoksydowa lub inne laminowane materiały. Większość płytek drukowanych jest płaska i sztywna, podczas gdy elastyczne podłoża mogą sprawić, że płytki drukowane będą odpowiednie do stosowania w złożonej przestrzeni. 


W tym udostępnij, pokażę ci wszystko, co musisz wiedzieć o recyklingu zużytych obwodów drukowanych.


Przeczytaj także: Co to jest płytka drukowana (PCB) | Wszystko co musisz wiedzieć


Które branże mają obwody drukowane dla elektroniki?

Prawie wszystkie urządzenia elektroniczne w różnych gałęziach przemysłu są wyposażone w obwody drukowane, takie jak komputery, telewizory, samochodowe urządzenia nawigacyjne, systemy obrazowania medycznego itp.



*Printed Circuit Boards są wszędzie


Płytka drukowana (PCB) jest nadal szeroko stosowana w prawie wszystkich precyzyjny sprzęt i instrumenty, od różnorodnego małego sprzętu konsumenckiego po duży sprzęt mechaniczny. 



PCB jest bardzo powszechne w następujących różnych urządzeniach elektronicznych:

1. Karta obwodów telekomunikacyjnych, płytka komunikacji sieciowej, płytka drukowana, jednostka baterii, płytka PC (płyta główna PC i płyta wewnętrzna), komputer przenośny, tablet i nieosłonięta płytka.
2. Komputer stacjonarny (główny i wewnętrzny PC), płyta główna laptopa, tablet
3. Karta podrzędna (sieć, wideo, karta rozszerzeń itp.)
4. Płytka drukowana dysku twardego (bez dysku ani pudełka)
5. Płyta serwera i mainframe, karta, płyta montażowa (tablica korkowa) itp.
6. Płyta sprzętu telekomunikacyjnego i sieciowego
7. Płytka telefonu komórkowego (należy wyjąć baterię)
8. Płaska płytka drukowana
9. Wojskowa płytka drukowana
10. Płytka drukowana lotnictwa
11. itd.


Przemysł zastosowań płytek drukowanych i klasyfikacja ich wyposażenia:

1. Opieka zdrowotna - wyroby medyczne
2. Wojsko i obronność - urządzenia komunikacyjne
3. Bezpieczeństwo i ochrona - inteligentne urządzenia
4. Oświetlenie - diody LED
5. Przestrzeń kosmiczna - sprzęt monitorujący
6. Produkcja - Urządzenia wewnętrzne
7. Morskie - systemy nawigacyjne
8. Elektronika użytkowa - urządzenia rozrywkowe
9. Motoryzacja - systemy sterowania
10. Telekomunikacja - sprzęt komunikacyjny
11. itd.

Płytka drukowana (PCB) umożliwia tworzenie dużych i złożonych układów elektronicznych na niewielkiej przestrzeni. Oprócz spełniania potrzeb i koncepcji projektowych projektantów PCB w celu uzyskania wysoce swobodnego układu komponentów elektronicznych i projektowania PCB poprzez projektowanie ręczne (rysunki CAD) i automatyczne projektowanie (automatyczny router), może również stale spełniać różne typy produktów elektronicznych jako rdzeń składnik prawie wszystkich produktów elektronicznych Różne potrzeby różnych konsumentów.


Efektywny projekt PCB może pomóc zmniejszyć prawdopodobieństwo błędów i możliwości zwarcia. Jeśli szukasz profesjonalne usługi projektowania PCBProszę KONTAKT FMUSER. Zapewnia kompletny pakiet usług projektowania PCB, w tym edytor PCB, technologię przechwytywania projektu, interaktywny router, menedżer ograniczeń, interfejs do produkcji CAD i narzędzia dla komponentów. FMUSER zakończy cały proces Pomoże Ci i rozwiąże Twoje problemy, pomoże osiągnąć lepszy projekt PCB, pozwól nam pomóc!



z powrotem


Przeczytaj także: Projekt PCB | Schemat blokowy procesu produkcji PCB, PPT i PDF


Jaka jest toksyczność płytki drukowanej?
Projektowanie i produkcja obwodów drukowanych odbywa się głównie z laminatu pokrytego miedzią, aby usunąć nadmiar miedzi i utworzyć obwód, wielowarstwowa płytka drukowana również musi łączyć każdą warstwę. Ponieważ płytka drukowana jest drobniejsza i drobniejsza, dokładność przetwarzania rośnie, co skutkuje coraz bardziej złożoną produkcją PCB. Jego proces produkcyjny składa się z dziesiątek procesów, a każdy proces wprowadza do ścieków substancje chemiczne. Zanieczyszczenia w ściekach z projektowania i produkcji PCB są następujące:

● Miedź

Ponieważ obwód jest pozostawiony przez usunięcie nadmiaru miedzi z laminatu pokrytego miedzią, miedź jest głównym zanieczyszczeniem w ściekach projektowych PCB, i głównym źródłem jest folia miedziana. Dodatkowo ze względu na konieczność prowadzenia obwodu każdej warstwy płytki dwustronnej i wielowarstwowej, obwód każdej warstwy prowadzony jest poprzez wiercenie otworów i miedziowanie na podłożu, natomiast pierwsza warstwa miedziowanie na podłożu (przeważnie żywica) i miedziowanie bezprądowe jest stosowane w procesie pośrednim. 




* Miedź w rozmiarze piasków


Bezprądowe powlekanie miedzią wykorzystuje złożoną miedź do kontrolowania stabilnej szybkości i grubości osadzania miedzi. EDTA Cu (kwas etylenodiaminotetraoctowy sodowo-miedziowy) jest powszechnie stosowany, ale są też nieznane składniki. Woda czyszcząca PCB po bezprądowym miedziowaniu zawiera również złożoną miedź. Ponadto są niklowanie, złocenie, cynowanie i platerowanie ołowiem w produkcji PCB, więc te metale ciężkie są również zawarte.


● Związek organiczny

W procesie tworzenia grafiki obwodów, wytrawiania folii miedzianej, zgrzewania obwodów itp., Tusz jest używany do pokrycia folii miedzianej, która wymaga ochrony, a następnie jest zwracana. Procesy te wytwarzają wysokie stężenie materii organicznej, niektóre ChZT nawet do 10 ~ 20 g / L. Te ścieki o wysokim stężeniu stanowią około 5% całkowitej wody i są również głównym źródłem ChZT w ściekach z produkcji PCB.




* PCB Produkcja Oczyszczanie ścieków (źródło: Porex Filtration)


● Azot amonowy

Zgodnie z różnymi procesami produkcyjnymi, niektóre procesy zawierają amoniak, chlorek amonu itp. W roztworze trawiącym, który jest głównym źródłem azotu amonowego.




* Odzysk amoniaku i azotu ze ścieków i jego wykorzystanie (Źródło: Researchgate)


● Inne zanieczyszczenia

Oprócz powyższych głównych zanieczyszczeń istnieją kwasy, zasady, nikiel, ołów, cyna, mangan, jon cyjanku i fluor. Do produkcji PCB stosuje się kwas siarkowy, solny, azotowy oraz wodorotlenek sodu. Istnieją dziesiątki komercyjnych rozwiązań, takich jak roztwór do wytrawiania, roztwór do powlekania bezprądowego, roztwór do galwanizacji, roztwór do aktywacji i prepreg. Komponenty są złożone. Oprócz większości znanych komponentów istnieje kilka nieznanych elementów, co sprawia, że ​​oczyszczanie ścieków jest bardziej złożone i trudne.


Przeczytaj także: Proces produkcji PCB | 16 kroków do wykonania płytki PCB


z powrotem


Znaczenie recyklingu zużytych obwodów drukowanych


1. Toksyczność płytki drukowanej

Zużyta płytka drukowana (PCB) to rodzaj zanieczyszczenia, który jest trudny do degradacji i obróbki oraz zawiera metale ciężkie. Utylizacja odpadów PCB (np. Spalanie, zakopywanie itp.) Spowoduje zanieczyszczenie PCB. Płytki drukowane często zawierają toksyczne metale używane w procesie produkcyjnym, w tym najczęściej rtęć i ołów. Obie mają głęboki wpływ na zdrowie ludzi


● Zatrucie rtęcią
Toksyczność rtęci jest takim problemem, że niektóre kraje zaproponowały całkowity zakaz metali. Zatrucie rtęcią może uszkodzić centralny układ nerwowy, wątrobę i inne narządy oraz doprowadzić do uszkodzenia czucia (wzroku, języka i słuchu).

● Zatrucie ołowiem

Zatrucie ołowiem może prowadzić do anemii, nieodwracalnego uszkodzenia nerwów, skutków sercowo-naczyniowych, objawów żołądkowo-jelitowych i chorób nerek. Chociaż obchodzenie się tylko z niektórymi komponentami sprzętu, takimi jak komponenty komputera, nie stanowi poziomu ryzyka narażenia na te substancje, skutki są kumulatywne - byliśmy narażeni na ołów i rtęć z innych źródeł, takich jak produkty gospodarstwa domowego, farby i żywność (zwłaszcza ryby).




*Waste Zanieczyszczenie płytki drukowanej


Ponieważ proces produkcji płytki drukowanej nieuchronnie wiąże się z użyciem produktów chemicznych, płytka drukowana zawiera również pewne szkodliwe metale ciężkie i inne niebezpieczne materiały, które mogą stanowić poważne zagrożenie dla naszego środowiska.

Każdego roku na świecie wytwarza się od 20 do 50 milionów ton e-odpadów, z których większość jest spalana lub składowana na wysypiskach. Naukowcy zajmujący się środowiskiem są zaniepokojeni zagrożeniami dla środowiska i zdrowia ludzi powodowanymi przez e-odpady, zwłaszcza w krajach rozwijających się, do których trafiają duże ilości e-odpadów. Spalanie mieszaniny tworzyw sztucznych i metali na płytce drukowanej uwalnia toksyczne związki, takie jak dioksyny i furany. Na wysypiskach metal na deskach ostatecznie zanieczyszcza wody gruntowe.




* E-odpady nagromadzone Jak Góra


Charakterystyka odpadów powstających przy produkcji obwodów drukowanych
Proces produkcji płytek obwodów drukowanych to trudna i złożona seria operacji. W większości branż produkujących płytki drukowane na Tajwanie stosuje się metodę subtraktywną.   

Ogólnie rzecz biorąc, proces ten składa się z sekwencji szczotkowania, utwardzania rezystora trawiącego, trawienia, usuwania rezystora, czarnego tlenku, wiercenia otworów, usuwania smug, powlekania przez otwór, utwardzania rezystora platerującego, platerowania obwodów, platerowania lutowaniem, zdejmowania izolacji rezystora galwanicznego oraz wytrawianie miedzi, usuwanie lutowia, drukowanie maski lutowniczej i wyrównywanie gorącym powietrzem.


Przeczytaj także: Glosariusz terminologii PCB (przyjazny dla początkujących) | Projektowanie PCB

Ze względu na złożoność procesu podczas produkcji obwodów drukowanych powstają różne odpady. 

Tabela 1 przedstawia ilość odpadów generowanych w typowym procesie wielowarstwowych płytek drukowanych na metr kwadratowy płytki. Odpady stałe obejmują wykończenia krawędzi, platerowane miedzią, folie ochronne, pył wiertniczy, tarczę wiertniczą, okładzinę, płytę odpadową i żużel cyny / ołowiu. Odpady płynne obejmują zużyte roztwory nieorganiczne / organiczne o wysokim stężeniu, roztwory do przemywania o niskim stężeniu, rezystor i atrament.   

Wiele zużytych rozwiązań z produkcji płytek drukowanych to mocne zasady lub mocne kwasy. Te zużyte roztwory mogą również mieć wysoką zawartość metali ciężkich i wysokie wartości chemicznego zapotrzebowania na tlen (ChZT). W konsekwencji te zużyte rozwiązania są określane jako odpady niebezpieczne i podlegają rygorystycznym przepisom środowiskowym.  

Niemniej jednak niektóre zużyte roztwory zawierają wysokie stężenia miedzi o dużym potencjale recyklingu. Rozwiązania te przez wiele lat były poddawane recyklingowi w kilku zakładach recyklingowych z ogromnymi korzyściami ekonomicznymi.

Ostatnio kilka innych odpadów zostało poddanych recyklingowi na skalę handlową. Odpady te obejmują wykończenie krawędzi płytek obwodów drukowanych, kożuchy lutownicze cynowo-ołowiowe, szlam z oczyszczania ścieków zawierający miedź, roztwór siarczanu miedzi PTH, roztwór do usuwania izolacji ze stojaków miedzianych oraz roztwór do usuwania zużytej cyny / ołowiu. 


Tabela 1: Ilość odpadów z procesu produkcji wielowarstwowych obwodów drukowanych
Pozycja
Marnotrawstwo
Charakteryzacja
kg / m2 PCB
1 Deska na odpady
Niebezpieczny

0.01 ~ 0.3 kg / m2

2 Wykończenie krawędzi Niebezpieczny
0.1 ~ 1.0 kg / m2
3 Pył z wiercenia otworów Niebezpieczny

0.005 ~ 0.2 kg / m2

4 Proszek miedziany
Nie jest niebezpieczny

0.001 ~ 0.01 kg / m2

5

Żużel cyny / ołowiu

Niebezpieczny

0.01 ~ 0.05 kg / m2

6 Folia miedziana Nie jest niebezpieczny

0.01 ~ 0.05 kg / m2

7 Płyta z tlenku glinu Nie jest niebezpieczny

0.05 ~ 0.1 kg / m2

8 Film Nie jest niebezpieczny

0.1 ~ 0.4 kg / m2

9 Płyta podkładowa wiertła Nie jest niebezpieczny

0.02 ~ 0.05 kg / m2

10 Papier (opakowanie) Nie jest niebezpieczny
0.02 ~ 0.05 kg / m2
11 Drewno Nie jest niebezpieczny

0.02 ~ 0.05 kg / m2

12 Pojemnik Nie jest niebezpieczny

0.02 ~ 0.05 kg / m2

13 Papier (przetwarzanie) Nie jest niebezpieczny
-
14 Folia atramentowa Nie jest niebezpieczny

0.02 ~ 0.1 kg / m2

15 Szlam z oczyszczania ścieków Niebezpieczny

0.02 ~ 3.0 kg / m2

16 Gargabe Nie jest niebezpieczny

0.05 ~ 0.2 kg / m2

17 Kwaśny roztwór trawiący Niebezpieczny

1.5 ~ 3.5 l / m2

18 Podstawowy roztwór do wytrawiania Niebezpieczny

1.8 ~ 3.2 l / m2

19 Rozwiązanie do usuwania izolacji ze stojaków Niebezpieczny

0.2 ~ 0.6 l / m2

20 Roztwór do usuwania cyny / ołowiu Niebezpieczny

0.2 ~ 0.6 l / m2

21 Rozwiązanie Sweller Niebezpieczny

0.05 ~ 0.1 l / m2

22

Rozwiązanie Flux

Niebezpieczny

0.05 ~ 0.1 l / m2

23 Rozwiązanie do mikro-pobierania Niebezpieczny 1.0 ~ 2.5 l / m2
24 Roztwór miedzi PTH Niebezpieczny 0.2 ~ 0.5 l / m2

Rysunek 1 przedstawia stosunek głównych odpadów generowanych w procesie produkcji obwodów drukowanych.



Rysunek 1: Proporcje odpadów powstających przy produkcji obwodów drukowanych




Jest to jeden z głównych powodów, dla których opowiadamy się, aby zużyte płytki obwodów drukowanych nie były wyrzucane na wysypiska śmieci.

2. Przydatne ograniczenia w płytce drukowanej

Ogólny wojskowy sprzęt elektroniczny lub cywilny sprzęt elektroniczny jest wyposażony w płytki obwodów drukowanych, które zawierają różnorodne metale szlachetne nadające się do recyklingu i ważne elementy elektroniczne, z których niektóre można rozłożyć, poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać, np. srebro, złoto, pallad i miedź. W procesie odzyskiwania stopień odzysku tych metali szlachetnych może sięgać nawet 99%.




Płytka z obwodem drukowanym jest szeroko stosowana, a sposób utylizacji zużytej płytki z obwodem drukowanym jest bardzo skomplikowany. Można zauważyć, że recykling zużytych obwodów drukowanych sprzyja naukowej utylizacji nienadających się do recyklingu odpadów elektronicznych z PCB i zmniejsza zapotrzebowanie na surowce, takie jak niektóre cewki indukcyjne, kondensatory itp., Co może poprawić stopień wykorzystania. zasobów i zmniejszyć wpływ odpadów elektronicznych Zanieczyszczenie środowiska.

Chociaż wiele osób uważa, że ​​recykling sprzętu elektronicznego jest tak samo ważny jak recykling tworzyw sztucznych i metali. W rzeczywistości, biorąc pod uwagę rosnącą liczbę używanych obecnie urządzeń elektronicznych, prawidłowy recykling urządzeń elektronicznych jest ważniejszy niż kiedykolwiek.

Jakie są więc sposoby na efektywny recykling zużytych płytek drukowanych? Następnie szczegółowo przedstawimy, jak poddawać recyklingowi obwody drukowane.


z powrotem


Jak poddać recyklingowi obwody drukowane?


Dostępne są trzy główne sposoby

1) Odzyskiwanie termiczne
2) Odzyskiwanie chemiczne
3) Odzyskiwanie fizyczne


Mają zalety i wady na podstawie tego, w jaki sposób metal zostanie poddany recyklingowi

Spójrzmy. 

1) Odzyskiwanie termiczne


● Plusy: W tym procesie należy podgrzać PCB do wysokiej temperatury, aby odzyskać metale obecne na płytce. Odzysk ciepła spali FR-4, ale zatrzyma miedź. 
● Wady: Możesz użyć tej metody, jeśli chcesz, ale spowoduje ona powstanie szkodliwych gazów w powietrzu, takich jak ołów i dioksyny. 


2) Odzyskiwanie chemiczne

● Plusy: Tutaj użyjesz złoża kwasu do odzyskania metalu z PCB. 
● Wady: Płyta zostaje umieszczona w kwasie, który ponownie niszczy FR-4, a także tworzy dużą ilość ścieków, które wymagają oczyszczenia, zanim będzie można je prawidłowo zutylizować. 


3) Odzyskiwanie fizyczne

● P.ons: Proces ten obejmuje rozdrabnianie, rozbijanie, łamanie i oddzielanie metalu od elementów niemetalowych, ale ta metoda zachowuje jednak wszystkie elementy metalowe.
● Wady: Chociaż ta metoda ma najmniejszy wpływ na środowisko, nadal istnieją pewne wady. Jest to zagrożenie dla wszystkich pracujących wokół PCB, ponieważ wysyłasz kurz, metal i cząsteczki szkła do powietrza, co może prowadzić do problemów z oddychaniem, jeśli jest narażony na dłuższy czas. 



Technologia separacji metali

Ścieki z produkcji płytek obwodów drukowanych zawierają wysoki poziom Cu2 + i niewielką ilość innych jonów metali (głównie Zn2 +). Oddzielenie jonów Cu od innych metali może poprawić czystość miedzi poddanej recyklingowi. Żywica Amberlite XAD-2 modyfikowana D4EHPA, przygotowana metodą rozpuszczalnikowo-nierozpuszczalnikową, może usuwać jony Zn, pozostawiając jony Cu w roztworze. Izoterma jonowymienna wykazała, że ​​żywica Amberlite XAD-2 modyfikowana D4EHPA ma wyższą selektywność jonów Zn niż jon Cu. Wyniki selektywnej ekstrakcji wykazały, że żywica Amberlite XAD-2 modyfikowana D4EHPA może oddzielać mieszany roztwór jonów Zn / Cu. Po dziesięciu partiach kontaktów względne stężenie jonów Cu wzrasta z 97% do ponad 99.6%, podczas gdy względne stężenie jonów Zn spada z 3.0% do mniej niż 0.4%.




*E-odpady Technologie ekstrakcji metali (źródło: wydawnictwo RCS)


Rozwój bardziej innowacyjnych produktów z recyklingu
Jak wskazano wcześniej, miedź zawarta w ściekach jest tradycyjnie poddawana recyklingowi w postaci tlenków miedzi i sprzedawana do hut. Inną alternatywą jest przygotowanie cząstek CuO bezpośrednio ze ścieków. Zwiększy to znacznie wartość produktu pochodzącego z recyklingu. Cząsteczki CuO można wykorzystać do przygotowania nadprzewodników wysokotemperaturowych, materiałów o gigantycznej magnetooporności, magnetycznych nośników magazynujących, katalizatorów, pigmentów, czujników gazu, półprzewodników typu p i materiałów katodowych.

W celu przygotowania nanocząstek CuO, ścieki są najpierw oczyszczane w celu usunięcia innych zanieczyszczeń jonowych, co można osiągnąć za pomocą selektywnej żywicy jonowymiennej, takiej jak żywica Amberlite XAD-2 modyfikowana D4EHPA.     

Rysunek 2 pokazuje, że kształt cząstki CuO można kontrolować za pomocą PEG, Triton X-100 i regulować warunki roztworu.




Rysunek 2: Cząsteczki CuO o różnym kształcie


z powrotem


Recykling PCB - co można poddać recyklingowi?
Recykling zużytych obwodów drukowanych jest kosztowny. Tylko metalowa część płytki drukowanej ma wartość do ponownego użycia, więc część niemetalowa musi zostać oddzielona od odpadów elektronicznych, co jest kosztownym procesem.

Istnieje wiele sposobów recyklingu zużytych płytek drukowanych. Obejmuje procesy hydrometalurgiczne i elektrochemiczne. Wiele z tych metod przyczynia się do odzyskiwania złomu metali szlachetnych, komponentów elektronicznych i złączy.

Weźmy jako przykład miedź. Jako jeden z metali szlachetnych o wysokiej wartości odzysku, miedź może być ponownie wykorzystana w różnych zastosowaniach. Pierwszą zaletą miedzi jest jej wysoka przewodność. Oznacza to, że może z łatwością przesyłać sygnały bez utraty mocy po drodze. Oznacza to również, że producenci nie muszą używać dużej ilości miedzi. Można wykonać nawet niewielką ilość pracy. W najbardziej powszechnej konfiguracji uncję miedzi można zamienić na 35 mikronów (około 1.4 cala grubości), pokrywając całą stopę kwadratową podłoża PCB. Miedź jest również łatwo dostępna i stosunkowo tania.




* Maszyna do recyklingu płytek drukowanych


Podczas utylizacji płytek obwodów drukowanych miedź może przedostać się do środowiska za pośrednictwem mediów, takich jak ścieki i odpady stałe. Oprócz niszczenia środowiska jest to bardzo marnotrawstwo, ponieważ miedź w płytce drukowanej może być w rzeczywistości bardzo cenna.

Dlatego większość celów recyklingu zużytych płytek obwodów drukowanych koncentruje się na tym, jak odzyskać miedź w zużytych płytkach drukowanych



Recykling zaradnych odpadów generowane przez przemysł obwodów drukowanych obejmuje 
(1) odzysk miedzi metalicznej z wykończenia krawędzi płytek obwodów drukowanych
(2) odzysk cyny metalicznej z kożucha cyny / ołowiu w procesie wyrównywania gorącym powietrzem 
(3) odzysk tlenku miedzi z osadu z oczyszczania ścieków
(4) odzysk miedzi z podstawowego roztworu trawiącego
(5) odzysk wodorotlenku miedzi z roztworu siarczanu miedzi w procesie powlekania przelotowego (PTH)
(6) odzysk miedzi z procesu odpędzania w szafie
(7) odzysk miedzi ze zużytego roztworu do usuwania cyny / ołowiu w procesie usuwania lutowia.


Przeczytaj także: Montaż przelotowy a montaż powierzchniowy | Jaka jest różnica?


z powrotem


Recykling PCB - jak odzyskać miedź i cynę?


Ze względu na lata badań prowadzonych przez instytuty badawcze, przemysł recyklingu i promocje rządowe, recykling odpadów z procesów obwodów drukowanych, które zawierają cenne zasoby, był bardzo owocny.. Poniżej opisano kilka przykładów, które zostały zgłoszone jako skuteczne.


Poniżej przedstawiono kilka kluczowych metod odzyskiwania miedzi:

● Odzyskiwanie miedzi z wykończenia krawędzi płytek drukowanych: 
Aby odzyskać miedź z wykończenia krawędzi płytki drukowanej, użyj roztworu do usuwania izolacji. To rozpuszcza metale szlachetne, takie jak złoto, srebro i platyna, i może być ponownie użyte. Miedź jest następnie oddzielana mechanicznie przez cięcie i przycinanie wykończenia, a cyklon służy do wyciągania miedzi z żywicy z tworzywa sztucznego.


Obramowanie krawędzi płytki drukowanej ma wysoką zawartość miedzi, od 25% do 60%, a także zawartość metali szlachetnych (> 3 ppm). Proces odzyskiwania miedzi i metali szlachetnych z wykończenia krawędzi płytek obwodów drukowanych jest podobny do procesu ze zużytych płytek drukowanych.

Ogólnie rzecz biorąc, wykończenie krawędzi jest przetwarzane samodzielnie z odpadowymi płytkami drukowanymi. 

Proces recyklingu obejmuje:
za. Hydrometalurgia
Wykończenie krawędzi jest najpierw traktowane roztworem do usuwania w celu usunięcia i rozpuszczenia metali szlachetnych, zwykle złota (Au), srebra (Ag) i platyny (Pt). Po dodaniu odpowiednich reduktorów jony metali szlachetnych są redukowane do postaci metalicznej. Odzyskany Au może być dalej przetwarzany w celu uzyskania komercyjnie ważnego cyjanku złota potasowego (KAu (CN) 2) metodami elektrochemicznymi.

b. Separacja mechaniczna
Po odzyskaniu metali szlachetnych wykończenie krawędzi jest dalej przetwarzane w celu odzyskania miedzi. Ogólnie rzecz biorąc, w grę wchodzi separacja mechaniczna. Listwa brzegowa jest najpierw rozdrabniana i szlifowana. Ze względu na różnicę gęstości cząstki miedzi metalicznej można oddzielić od żywicy z tworzywa sztucznego za pomocą separatora cyklonowego.



● Odzysk miedzi z osadów ściekowych: 

Szlam ściekowy w przemyśle obwodów drukowanych zawiera zwykle duże ilości miedzi (> 13%, sucha zasada). TAby uzyskać tę miedź, szlam jest podgrzewany do temperatury 600-750 ℃ ​​w celu wytworzenia tlenku miedzi, który jest następnie przekształcany w metaliczną miedź w piecu. Recykling szlamu jest prosty i nieskomplikowany. Powszechną praktyką w branży recyklingu jest podgrzewanie szlamu do temperatury 600–750 ° C w celu usunięcia nadmiaru wody i przekształcenia wodorotlenku miedzi w tlenek miedzi. Tlenek miedzi jest następnie sprzedawany do huty w celu wyprodukowania miedzi metalicznej. Jednak obecna praktyka jest energochłonna i wpływ na środowisko powinien zostać poddany dalszej ocenie.


z powrotem


● Odzysk miedzi ze zużytego alkalicznego roztworu trawiącego: 

Zużyty roztwór jest generowany w procesie wytrawiania. ZAdoprowadzenie roztworu do stanu słabo kwaśnego w celu wytworzenia wodorotlenku miedzi, a następnie przeprowadzić proces usuwania miedzi z osadu ściekowego. Możesz użyć selektywnej żywicy jonowymiennej, aby odzyskać resztkową miedź z przesączu. Zużyty podstawowy roztwór trawiący zawiera około 130-150 g / l miedzi. Zużyty roztwór jest najpierw doprowadzany do stanu słabo kwaśnego, w którym większość jonów miedzi wytrąca się w postaci wodorotlenku miedzi (II) (Cu (OH) 2). Cu (OH) 2 jest filtrowany i dalej przetwarzany w celu odzyskania miedzi podobnej do tej używanej w recyklingu osadów (sekcja 3.3). Pozostała w przesączu miedź (około 3 g / l) jest następnie odzyskiwana za pomocą selektywnych żywic jonowymiennych. Ponieważ filtrat jest kwaśny, zużyty roztwór można wykorzystać do zneutralizowania zasadowego roztworu trawiącego na początku tego procesu.

Ca (OH) 2 można również dalej przekształcić w Cu (SO) 4. Wodorotlenek miedzi rozpuszcza się w stężonym kwasie siarkowym. Po ochłodzeniu, krystalizacji, przesączeniu lub odwirowaniu i wysuszeniu otrzymuje się Cu (SO) 4.    

Rysunek 3 przedstawia proces recyklingu.



Rysunek 3: Odzysk miedzi z kwaśnego (zasadowego) roztworu trawiącego


z powrotem



● Odzysk wodorotlenku miedzi z roztworu siarczanu miedzi w procesie galwanizacji przewlekanej (PTH): 
Roztwór umieszcza się w reaktorze i miesza, jednocześnie obniżając temperaturę do 10-20 ℃ za pomocą chłodnicy. Do odzyskania kryształu siarczanu miedzi zastosowano wirówkę, a wartość pH odcieku dostosowano w celu odzyskania pozostałego wodorotlenku miedzi.


Zużyty siarczan miedzi powstały przy produkcji PTH zawiera jony miedzi w stężeniu między 2–22 g / l. Zużyty roztwór jest ładowany do reaktora. Roztwór miesza się, obniżając temperaturę za pomocą agregatu chłodniczego do 10–20 ° C, przy czym kryształ siarczanu miedzi wytrąca się z roztworu. Kryształ siarczanu miedzi odzyskuje się przez odwirowanie. PH ścieków jest następnie ponownie regulowane do stanu zasadowego, aby odzyskać pozostałą miedź w postaci Cu (OH) 2, której proces recyklingu jest taki, jak opisano wcześniej. 

Rysunek 4 przedstawia proces.



Rysunek 4: Odzysk wodorotlenku miedzi z roztworu siarczanu miedzi w procesie PTH


z powrotem


● Odzysk miedzi z procesu usuwania izolacji w szafach: 
Aby odzyskać miedź z odpadowego kwasu azotowego, należy zastosować reaktor do osadzania elektrolitycznego do osadzania elektrolitycznego w celu odzyskania jonów miedzi w postaci miedzi metalicznej.


Proces odpędzania ma na celu usunięcie miedzi ze stojaka i wykorzystuje kwas azotowy. Miedź zawarta w zużytym kwasie azotowym ma postać jonów miedzi. Dlatego jon miedzi (około 20 g / l) można odzyskać bezpośrednio przez wygładzanie elektroenergetyczne. W odpowiednich warunkach elektrochemicznych jony miedzi można odzyskać w postaci miedzi metalicznej. Inne jony metali w zużytym roztworze również można zredukować i osadzić razem z miedzią na katodzie. Po procesie elektrochemicznym roztwór kwasu azotowego zawiera około 2 g / l miedzi i śladowe ilości innych jonów metali. Roztwór może być użyty jako roztwór azotowy do rozebrania stojaka. Obecność jonów metali nie ma wpływu na skuteczność zdzierania.



Rysunek 5: Odzyskiwanie miedzi z procesu usuwania izolacji z szafy miedzianej


z powrotem


● Odzysk miedzi ze zużytego roztworu do usuwania cyny / ołowiu, odzysk miedzi z procesu usuwania cyny: 

Po procesie wytrawiania należy zdjąć ochronną płytkę lutowniczą z cyny / ołowiu, aby odsłonić połączenia miedziane. Płytkę drukowaną zanurza się w roztworze do usuwania kwasu azotowego lub fluorowodoru w celu oderwania cyny i ołowiu z blachy cynowej. Wytrącony tlenek miedzi, ołowiu i cyny można odzyskać metodą elektroosadzania i można je odfiltrować. Lut cynowo-ołowiowy można usunąć przez zanurzenie płytek drukowanych w roztworze do usuwania kwasu azotowego lub fluorowodoru (HF) (20% H2O2, 12% HF). Zużyty roztwór zawiera 2–15 g / l jonów Cu, 10–120 g / l jonów cyny i 0–55 g / l jonów Pb. Miedź i ołów można odzyskać w procesie elektrochemicznym. Podczas tego procesu jon cyny wytrąca się w postaci tlenków, które są tłoczone na filtrze w celu odzyskania cennych tlenków cyny. Filtrat ma niską zawartość jonów metali i może być stosowany jako roztwór do usuwania cyny / ołowiu po ponownym dostosowaniu składu.    


Proces recyklingu pokazano na rysunku 6.


Rysunek 6: Recykling zużytego roztworu do usuwania cyny / ołowiu


z powrotem


● Odzysk cyny z wyrównywania gorącym powietrzem (żużel lutowniczy) proces: 
Żużel cynowo-ołowiowo-cynowy będzie wytwarzany podczas procesu wyrównywania gorącym powietrzem, który nadaje się do recyklingu. Cyna jest oddzielana przez ogrzewanie żużla w piecu pogłosowym w temperaturze około 1400 do 1600 stopni Celsjusza, żużel jest usuwany w celu usunięcia żelaza, a następnie umieszczany jest w piecu do topienia zawierającym siarkę w celu usunięcia miedzi.

Chociaż procesy te wydają się czasochłonne, po ustanowieniu systemu recyklingu materiałów z obwodów drukowanych można z łatwością przez nie przejść i poddać recyklingowi niektóre cenne metale w celu ponownego wykorzystania lub sprzedaży, tak aby jednocześnie chronić środowisko.


Żużel cyny / ołowiu powstały w wyniku procesów wyrównywania gorącym powietrzem i platerowania lutem zawiera zazwyczaj około 37% ołowiu (Pb) i 63% cyny (Sn) metali i tlenków. Żużel może również zawierać około 10,000 1400 ppm Cu i niewielką ilość Fe. Żużel jest najpierw podgrzewany w piecu pogłosowym (1600-XNUMX ° C) i redukowany do metali poprzez redukcję węgla.


Podczas odżużlania zanieczyszczenia żelazem są usuwane. Aby osiągnąć standard lutu Sn63, którego Cu <0.03%, należy również usunąć śladowe ilości miedzi. Można to osiągnąć umieszczając stopiony metal w piecu do topienia z dodatkiem siarki. Siarka reaguje z miedzią, tworząc monosiarczek miedzi (CuS), który można usunąć w postaci żużla. Stosunek cyny ołowiu jest analizowany za pomocą fluorescencji rentgenowskiej (XRF) i dostosowywany do standardów Tajwanu przez dodanie wysokiej jakości metalu Sn i Pb.        


Rysunek 7 pokazuje proces recyklingu.



Rysunek 7: Proces recyklingu żużlu cyny / ołowiu


z powrotem


Płytki drukowane są zwykle poddawane recyklingowi poprzez demontaż. Demontaż polega na usunięciu drobnych elementów z PCB. Po przywróceniu wiele z tych elementów można ponownie wykorzystać. Typowe elementy PCB obejmują kondensator, przełącznik, gniazdo audio, wtyczkę TV, rezystor, silnik, śrubę, CRT, diodę LED i tranzystor. Usunięcie PCB wymaga specjalnych narzędzi i bardzo ostrożnej obsługi.


Jak sprawić, by zużyte obwody drukowane były bardziej nadające się do recyklingu?
Jako światowej sławy pierwszorzędny producent i sprzedawca płytek drukowanych, FMUSER zawsze zwraca uwagę na technologię produkcji i umiejętności projektowe płytek drukowanych, ale jednocześnie staramy się również poddawać recyklingowi te zużyte płytki drukowane, mając nadzieję na zmniejszenie wpływu tego rodzaju odpadów elektronicznych na środowisko i ekologię. Jednak do tej pory nie znaleźliśmy żadnego sposobu na wytworzenie zużytych obwodów drukowanych Proces recyklingu obwodów drukowanych stał się wydajniejszy lub łatwiejszy, ale nadal pracujemy nad tym.




z powrotem



Jaka jest przyszłość recyklingu płytek drukowanych?
Dzięki powyższym metodom można łatwo poddać recyklingowi miedź i cynę na zużytych płytkach drukowanych, a także na niektórych innych elementach elektronicznych. W praktyce można nawet rozróżnić między THT (technologia przewlekana) a SMT (montaż powierzchniowy) Płytka drukowana montowana za pomocą dwóch różnych metod montażu różni się pod względem separacji, ale firma FMUSER zaleca, aby niezależnie od metody recyklingu odpadów PCB, proszę zawsze zwracać uwagę na zdrowie i bezpieczeństwo osobiste oraz zdrowie i bezpieczeństwo środowiska.


Komercyjne procesy recyklingu odpadów z przemysłu obwodów drukowanych koncentrują się głównie na odzyskiwaniu miedzi i metali szlachetnych. W ostatnim czasie średnia cena miedzi znacznie wzrosła ze względu na zachwianie równowagi popytu i podaży. Jest to siła napędowa pomyślnego rozwoju branży recyklingu miedzi na Tajwanie. Niemniej jednak nadal istnieje wiele kwestii, które wymagają rozwiązania.




Recykling niemetalowej części płytek obwodów drukowanych jest jednak stosunkowo niewielki. Na niewielką skalę handlową wykazano, że tworzywo sztuczne można stosować do materiałów graficznych, sztucznego drewna i materiałów budowlanych. Niemniej jednak rynek niszowy jest dość ograniczony. Dlatego większość niemetalowych odpadów z obwodów drukowanych jest traktowana jako wysypisko (76% -94%). 

W Stanach Zjednoczonych niemetalowe części płytek obwodów drukowanych są obecnie wykorzystywane jako surowce do produkcji w kilku gałęziach przemysłu. W tarcicy z tworzywa sztucznego wzmacnia „drewno”; w betonie dodaje wytrzymałości, czyniąc go lżejszym i zapewniając dziesięciokrotnie wyższą wartość izolacji niż w przypadku standardowego betonu. Jest również stosowany w przemyśle kompozytowym jako wypełniacz w żywicach do produkcji wszystkiego, od mebli po tablice z nagrodami. W przyszłości potrzebne są dalsze badania na ten temat.



Biorąc pod uwagę obecne procesy handlowe, produkty pochodzące z recyklingu nie mają dużej wartości. Rozwój bardziej innowacyjnych produktów pochodzących z recyklingu pomoże branży, rozszerzając rynek na nowe obszary. Oprócz wysiłków podejmowanych przez przemysł recyklingu, sam przemysł obwodów drukowanych powinien również promować i praktykować minimalizację odpadów. Obiekty mogą znacznie zmniejszyć produkcję odpadów, aby zminimalizować wtórne ryzyko środowiskowe związane z transportem odpadów.


Wszyscy mamy obowiązek chronić środowisko!


Dzielenie się jest dbaniem o innych!


z powrotem


Zostaw wiadomość 

Imię i nazwisko *
Adres email *
Numer telefonu
Adres
Kod Zobacz kod weryfikacyjny? Kliknij odświeżyć!
Wiadomość
 

Lista komunikatów

Komentarze Ładowanie ...
Strona główna| O nas| Produkty| Nowości| Pobierz| Samouczek| Informacje zwrotne| Skontaktuj się z nami| Usługi
FMUSER FM / TV Broadcast One-Stop dostawca
  Skontaktuj się z nami